История компании FDB Италия
1976 год
Компания FDB ITALIA сделала первые шаги в производстве санитарных насосов, резервуаров для пищевых продуктов и теплообменников. Сразу началось сотрудничество с ведущими компаниями отрасли, в рамках которого FDB ITALIA курировала установку многочисленного оборудования на крупных итальянских предприятиях.
1978 год
Началось производство пастеризаторов FDB, а также тесное сотрудничество с другими компаниями из отрасли, которые начали продавать этот продукт под собственным брендом. В последующие годы началось строительство первых полных линий термообработки FDB, все чаще и чаще сопровождаемых дополнительными машинами как внутреннего производства, так и от компаний-партнеров.
1986 год
Была создана первая полная
система FDB «под ключ» для обработки 10000 литров /
цикл молока и производства различных молочных продуктов, таких как свежее молоко, моцарелла, рикотта и другие виды сыра, сливки, сливочное масло.
Незамедлительно начался экспорт полных установок FDB с еще большей производительностью на итальянский, европейский и мировой рынок, а также для компаний из отрасли, которые начали перепродавать их под своим собственным брендом.
1992 год
Компанией FDB была разработана первая полная линия термообработки HTST высокой производительности, способная обрабатывать до 50 000 литров / час, позже увеличенной до 60 000 литров / час и более, для крупного итальянского завода, с которым в настоящее время осуществляется сотрудничество.
1996 год
Техническая команда FDB ITALIA была усилена для исполнения директив европейского сообщества, что позволило улучшить существующие продукты и разработать новые, такие как стерилизаторы UHT, специальные резервуары, вращающиеся фильтры, деаэраторы, расходомеры, центробежные смесители, прессы, трубчатые теплообменники и т. д., уделяя особое внимание оптимизации энергопотребления.
1999 год
FDB ITALIA получила престижное признание Европейского сообщества за технологические инновации, направленные на повышение энергоэффективности.
2002 год
Столкнувшись с высоким
спросом на зарубежном рынке, предложение комплексных систем FDB «под ключ»
также было расширено за счет экспорта технологических знаний для производства продукции
итальянского качества за рубежом. Среди различных заводов, поставляемых в Европу и Северную Африку, одним из наиболее успешных стал завод по производству до 6000 единиц сыра типа «Грана Падано» в Южной
Америке, завод по производству
4000 литров / смену молока, йогурта, сыров, рикотты, напитков на основе молочной сыворотки, мороженого и масла, а также установка на 8000-литров / смена для
производства европейского йогурта в Центральной
Америке. Кроме того, был увеличен экспорт
пастеризаторов и комплектных линий термообработки FDB в страны бывшего СССР. В
последующие годы Россия
оказалась стратегически-стабильным рынком со средним
оборотом более 30%.
Началось производство упаковочных машин FDB, сначала полуавтоматических с небольшой производительностью, а затем, в последующие годы, автоматических для бутылок, банок, пакетов, представляясь на рынке с надежным и эффективным оборудованием, предназначенным для малого и среднего производства.
2004 год
Были представлены первые машины с автоматизацией для средних и крупных отраслей с постоянно растущими потребностями и с необходимостью дальнейшей оптимизации потребления, сокращения человеческих ошибок и потерь продукта. Были изготовлены первые асептические ёмкости с автоматическим управлением для ультрапастеризованного молока.
2006 год
Технология энергоэффективности была также внедрена в технологических линиях смесей мороженого.
2007 год
Были изготовлены первые пастеризаторы, соответствующие директивам австралийского рынка и решениям по производству плавленых сыров.
2008 год
Были построены первые полностью автоматические линии термообработки с дистанционным управлением, первые автоматические упаковочные машины и асептические емкости для ферментированных продуктов
2010 год
Выпущены первые пастеризаторы, соответствующие требованиям 3А для рынка США.
2011 год
Были произведены первые автоматические пастеризаторы для продуктов высокой
плотности, таких как
заварной крем, сливки, ферментированные продукты, творог, сиропы с высоким содержанием сухих веществ
FDB ITALIA с самого начала своей истории производила машины для винодельческой отрасли. Тем не менее, был изготовлен первый сверхмощный автоматический стерилизатор UHT для вин, который должен был работать со скоростью 20 000 литров в час при 20-часовой непрерывной смене.
2014 год
В сотрудничестве с компанией-лидером на рынке молочных продуктов была разработана автоматическая линия с высокой энергоэффективностью для переработки молока для концентрации и сгущённого молока.
Проект молочного завода под ключ
Целью строительства, является комплекс по приемке цельного молока и его обработки, упаковки, хранения и отгрузки на транспортные средства перевозчиков. Мощность по приемке и первичной обработки завода 20 000 литров сутки, с возможностью увеличения мощности до 40 000 литров в сутки. В составе документа изложено оценочное решение по комплексному строительству завода включая изыскание, проектирование, строительство и поставку основного оборудования. Внешние сети и коммуникации, система очистки стоков не входит в состав предложения. Основная технология переработки базируется на проверенных решениях компании FDB (Италия). Планировка комплекса соответствует требованиям СНиП 11-89-80 «Генеральные планы промышленных предприятий». В целях сокращения первоначальных затрат возможна стадийная застройка комплекса – административные и логистические здания.
1.1 Площадка размещения
Завод по приемки и переработки молока располагается на территории заказчика размещение и подключение к сетям производится в соответствии с проектом, разработанным FDB Италия, занимающимся обустройством объекта. Проектирование осуществляется с учетом «Санитарные требования к проектированию предприятий молочной промышленности» и СНиП 11-89-80 «Генеральные планы промышленных предприятий»
Площадь предполагаемой застройки 8 000 м2 ( без учета очистных сооружений).
1.2 Основные здания и сооружения комплекса.
Исходя из типовых проектов построения заводов предлагается следующий перечень сооружений:
1 — производственный корпус(54х36м);
2 — административно-бытовой корпус(38х16м);
3 — котельная (включая хранилище резервного топлива)(12х20м);
4 — вспомогательный логистический корпус(24х18м);
5 — открытая складская площадка;
6 — резервуар для повторного использования воды (d=10м);
7 — блок складов без отопления(9х18м);
8 — резервуар для сыворотки(d=3м);
9 — градирня(4х10м);
10-площадка под контейнеры ТБО (8х8м);
11 — приемное отделение(12х24м);
12 — трансформаторная(4х4м);
13 — газовый распределительный пункт;
14 -пункт мойки и дезинфекции автомашин (12х18м);
15 — контрольно-пропускной пункт (4х6м)
Габариты основных могут быть изменены. Возможно совмещение объектов. Оценка площади застройки предварительная и может быть сокращена за счет совмещения объектов, как пример позиций 2,4 в единый объект. Тем не менее совмещение производственной и административной зоны не рекомендуется по санитарно-гигиеническим нормам.
2.1 Производственный корпус
Производственный корпус одноэтажное здание. Высота потолка 6метров.
Состоит из технологической части и помещений для обслуживающего персонала. Производственная часть имеет несколько делений в соответствии требованием уровня гигиены и требований технологии и состоит из:
- Блок приема продукции;
- Приемная лаборатория;
- Камеры хранения цельномолочной продукции;
- Пастеризационный цех;
- Предусмотрены помещения для установки линий розлива, линий выпуска продукции;
- Отделение централизованной мойки;
- Склад моющих средств;
- Линии фасовки;
- Склад временного хранения;
- Лаборатория микробиологическая;
- Компрессорная;
- Бойлерная
Административная часть производственного корпуса состоит из:
- Центральная диспетчерская;
- Рабочие кабинеты;
- Места для переодевания и хранение спецодежды;
- Душевые и туалетные комнаты.
Количество рабочих мест и расчет дополнительных помещений из учета производственного персонала рабочих смен.
2.2 Административно бытовой корпус
Административно бытовой корпус два этажа, высота 6 метров.
Предусматривает необходимое количество рабочих кабинетов административного персонала не участвующих непосредственно в производстве продукции. В составе административного здания:
- Столовая;
- Рабочие кабинеты;
- Зал совещаний;
- Серверная;
- Туалетные комнаты.
Количество рабочих мест и расчет дополнительных помещений из учета производственного персонала рабочих смен.
Система кондиционирования воздушная центральная
2.3 Котельная
Котельная высота потолка 6 метров, в составе котельной здания:
- Паровой котел 3,2 тонны пара в час (х2шт.);
- Двух режимный АБХМ
- Тепловой узел;
- Комната совещаний;
- Прачечная;
- Рабочие кабинеты;
- Туалетные комнаты.
2.4 Вспомогательный логистический корпус
Вспомогательный логистический корпус высота потолка 6 метров разделе. Предусматривает является промежуточным складом хранения и погрузки продукции. В составе:
- Пандус;
- Тамбур;
- Климатизированный зал хранения;
- Рабочие кабинеты
- Серверная;
- Туалетные комнаты.
2.5 Блок складов без отопления
Складской бытовой комплекс один этаж высота потолка 5 метров. Основное назначение хранение тары и упаковки, расходных материалов. Предусмотрено секционирование деление в соответсвии с типом хранимых материалов и упаковки.
2.6 Градирня
Мощность и тип градирни рассчитывается исходя из объема необходимого холода установки молочного производства
1. Предварительная смета работ
| № п/п | Наименование оборудования / работ | Кол-во, шт. | Примечания | |
| Изыскание | ||||
| Составление технического задания | ||||
| Проектирование и согласование | ||||
| Строительство | ||||
2. Предварительная смета оборудования
| № п/п | Наименование оборудования / работ | Кол-во, шт. | Примечания | |
