Предлагаем Вашему вниманию пастеризатор в потоке производительностью 5000 литров в час для молока с жирностью до 25% для йогуртовой продукции. Смонтированного на платформе из нержавеющей стали.
Пастеризатор для молока выполнен с соответствии с нормативами Европейского Союза
Состав материалов, из которых изготовлена пастеризационная установка:
| СПИСОК ОСНОВНЫХ БРЕНДОВ | ||||||||||||||||
| Двигатели продуктовых насосов: | ABB | abb.com | ||||||||||||||
| Насосы горячей воды: | Grundfos | grundfos.com | ||||||||||||||
| Насосы для концентратов: | Pumpac | pumpac.com | ||||||||||||||
| Вакуумный насос | Pompe Travaini | pompetravaini.com | ||||||||||||||
| Пластины теплообменника продукта: | Tranter | tranter.com * | ||||||||||||||
| Теплообменник пара / воды: | Swep | swep.com | ||||||||||||||
| Пневматические клапаны продукта: | Bardiani | bardiani.com | ||||||||||||||
| Паровые клапаны: | ARI Armaturen | arivalve.com | ||||||||||||||
| Регулирующие клапаны пар / вода: | Italvalvole | italvalvole.com | ||||||||||||||
| Датчики уровня: | Ifm | ifm.com | ||||||||||||||
| Датчики температуры: | Ifm | ifm.com | ||||||||||||||
| Датчики давления: | Ifm | ifm.com | ||||||||||||||
| Датчики проводимости: | Jumo | jumo.de | ||||||||||||||
| Датчик расхода: | Gea | gea.com | ||||||||||||||
| Сенсорная панель управления: | Siemens | sea-siemens.com | ||||||||||||||
| Компьютерная система управления: | Siemens | sea-siemens.com | ||||||||||||||
| Модуль связи для удаленного доступа, диагностики и настройки системы: | Siemens | sea-siemens.com | ||||||||||||||
| Программное обеспечение компьютерной системы управления: | Siemens | sea-siemens.com | ||||||||||||||
| PID -регуляторы: | Ascon | ascontechnologic.com | ||||||||||||||
| Рекордер (записывающее параметры установки устройство): | Jumo | jumo.de | ||||||||||||||
| Частотные преобразователи: | Danfoss | danfoss.com | ||||||||||||||
| Электроника: | Siemens | sea-siemens.com | ||||||||||||||
| Приборы КИПиА: | Smc | smc.eu | ||||||||||||||
| Если есть пожелания по замене компонентов пастеризатора, есть возможность по замене составных частей пастеризатора на следующих производителей: | ||||||||||||||||
| Funke | funke.de | |||||||||||||||
| Пластины теплообменника продукта: | ||||||||||||||||
| Насосы горячей воды: | Calpeda | calpeda.com | ||||||||||||||
| Насосы для концентратов | Tapflo | tapflow.com | ||||||||||||||
| Теплообменник пара / воды: | Gea / Wtt | gea.com | ||||||||||||||
| Регулирующие клапаны пар / вода: | Conflow | conflow.it | ||||||||||||||
| Программное обеспечение PID: | Siemens | sea-siemens.com | ||||||||||||||
| Электроника: | Schneider Electric | se.com | ||||||||||||||
| Приборы КИПиА: | Festo / Camozzi | festo.com / camozzi.com |
N° 01 Буферный бак 100 литров со съёмной крышкой для обслуживания, оснащённый поплавковым клапаном для контроля уровня наполнения бака.
N° 02 Молочный центробежный насос санитарного исполнения , модель FCA22A 2,2 KW, 5.000 l/h.
N° 03 Расходомер
N° 04 Пластинчатый теплообменник модели. FDB135T с возможностью пастеризации 5.000 l/h молока со следующими тепловыми характеристиками:
Пастеризация свежего молока:
Молоко на входе: +4°C
Нагрев для сепаратора молокоочистки +45°C
( существует возможность дооснащения
данным сепаратором):
Нагрев для гомогенизатора: +65°C
Пастеризация: +92°C терморегуляция
Охлаждение первой ступени: +72°C
Охлаждение второй ступени: +33°C
Выход пастеризованного молока: +4°C терморегуляция
Потребление пара 270 kg/h 3 bar
Потребление лед. воды 15 000 l/h ( с +1 до +11 град. С)
- Регенерация тепла 69 %
Молоко для изготовления сыра:
- Молоко на входе: +4°C
- Нагрев для сепаратора молокоочистки +45°C
- ( существует возможность дооснащения данным сепаратором):
- Нагрев для гомогенизатора: +65°C
- Пастеризация: +92°C терморегуляция
- Охлаждение первой ступени: +72°C
- Охлаждение второй ступени: +33°C
- Выход пастеризованного молока: +30°C терморегуляция
- Потребление пара 270 kg/h 3 bar
- Потребление лед. воды 15 000 l/h ( с +1 до +2 град.С)
- Регенерация тепла 96%
Молоко для изготовления йогурта:
- Молоко на входе: +4°C
- Нагрев для сепаратора молокоочистки +45°C
- ( существует возможность дооснащения данным сепаратором):
- Нагрев для гомогенизатора: +65°C
- Пастеризация: +92°C терморегуляция
- Охлаждение первой ступени: +72°C
- Охлаждение второй ступени: +33°C
- Выход пастеризованного молока: +45°C терморегуляция
Потребление пара 390 kg/h 3 bar Потребление лед. воды 0 l/
Регенерация тепла 100%
5 * тепловой цикл. Молоко для изготовления йогурта:
- Молоко на входе: +45°C
- Нагрев для сепаратора молокоочистки +66°C
( существует возможность дооснащения данным сепаратором):
- Нагрев для гомогенезатора: +77°C
- Пастеризация: +92°C терморегуляция
- Охлаждение первой ступени: +81°C
- Охлаждение второй ступени: +60°C
- Выход пастеризованного молока: +30°C терморегуляция
Потребление пара 150 kg/h 3 bar
Потребление лед. воды 15 000 l/h ( от +1 выход +11 град.С)
Регенерация тепла 68.6 %
6 * тепловой цикл. Молоко для изготовления йогурта:
- Молоко на входе: +45°C
- Нагрев для сепаратора молокоочистки +66°C
( существует возможность дооснащения данным сепаратором):
- Нагрев для гомогенизатора: +77°C
- Пастеризация: +92°C терморегуляция
- Охлаждение первой ступени: +81°C
- Охлаждение второй ступени: +60°C
- Выход пастеризованного молока: +40°C терморегуляция
Потребление пара 150 kg/h 3 bar
Потребление лед. воды 15 000 l/h ( от +1 выход +8 град.С)
Регенерация тепла 68.6 %
7* тепловой цикл.
- Вход в теплообменник: +4°C
- Выход из теплообменника: +95°C терморегуляция
Потребление пара 910 kg/h 3 бар
Потребление лед. воды- нет
Регенерация тепла На
Примечание: в горячем контуре температура горячей воды составит 105 град.С, поток 15 000 литров в час.
Исполнение теплообменника:
N° 01 Рама из нержавеющей стали.
N° 03 Промежуточные пластины из нержавеющей стали..
N° 04 Рабочие пластины мод. 0,135 mq выполнены из нержавеющей
стали AISI 316 с прокладками NBR
N° 01 Сервисный ключ для разборки и сборки теплообменника.
N° 05 Труба выдержки 5.000 l/h 300” Ду50, вместимость 420 литра.
N° 06 Контур подготовки горячей воды, состоит из:
- Паяный, не разборный медный теплообменник, способный нагреть воду с помощью пара
- Стальной нержавеющий бак для компенсации теплового расширения воды..
- Автоматический клапан для наполнения водой системы..
- Центробежный насос санитарного исполнения для системы циркуляции горячей воды, производительность 10.000 l/h
- Расширительный бачок 8 литров.
- Воздушный клапан.
- Защитный пружинный клапан.
- Труба отвода конденсата 1/2”G.
- Термометр
- Манометр
- Регулирующий паровой клапан DN40.
- Паровой фильтр DN40.
- Запорный паровой клапан DN40.
- 3-х ходовой регулирующий клапан для регулировки конечной температуры продукт
N° 06.1 Контур ледяной воды:
— мембранный регулирующий клапан Ду40
— обратный клапан
— комплект клапанов для выбора горячего-холодного контура
N° 07 Панель управления состоит из::
- Шкаф управления из нержавеющей стали расположенный на опоре закреплённой на общей раме пастеризатора..
- LCD записывающее устройство на карте памяти с 2-я каналами, способной записывать температуру пастеризации и температуру на выходе молока из пастеризатора.
- Цифровой электронный прибор с входом от PT100 с терморегулирующей функцией температуры пастеризации
- Цифровой электронный прибор с входом от PT100 с терморегулирующей функцией температуры выхода смеси из пастеризатора
- Преобразователь давления
- Кнопки защиты двигателей насосов
- Выбор рабочей программы.
- Визуальная и акустическая сирена в случае сбоя рабочих параметров пастеризации.
- Вся система электроники выполнена по стандартам ЕС.
- Подвод воздуха к шкафу управления имеет манометр и регулирующий клапан.
N° 08 Платформа под пастеризатор выполнена из профильной нержавеющей трубы и пластин с учётом размещения всех типов оборудования.
N° 09 Комплект технологической обвязки пастеризатора состоит из:
- n° 01 Санитарный трёхходовой пневматический клапан DN32 для возврата молока обратно в буферный бак пастеризатора в случае сбоя программы пастеризации и не выхода установки на нужный температурный режим.
- n° 01 Санитарный трёхходовой пневматический клапан DN32 для регулировки температурных режимов.
- n° 01 Санитарный цифровой термометр с диапазоном измерения -10°C / +110°C
- n° 01 Санитарный цифровой манометр с диапазоном измерения 0 бар / +6 бар.
- n° 02 PT 100 температурный датчик.
- n° 02 Клапан бабочка с возможность регулировки производительности пастеризационной установки
- Вся электрика выполнена в соответствии с описанием установки на основании стандартов ЕС
- Вся пневматика выполнена в соответствии с описанием установки и на основании стандартов ЕС
МОЛОЧНЫЙ ГОМОГЕНЕЗАТОР ВЫСОКОГО ДАВЛЕНИЯ 5000 л/ час, 180 бар
Выполненный на основе директив ЕС.
BOS Гомогенизатор MG18 homogenizer
- Производительность 5000 л/ час фиксированная
- Тип одноступенчатый
- давление рабочее 180 bar регулируемое
- давление на выходе 20 bar
- Min. давление на входе 2 bar
- Насосные пистоны: n°03
- Двигатель: 30 kW 400 V 50 Hz с ремённой передачей
- Необходимое давление воды: min. 1,5 bar; max. 10 bar
- Необходимое давление воздуха: min. 5 bar
- температура мойки: 90°C
- температура стерилизации 145°C
Комплект поставки:
- Пульт управления
- Автоматический механизм отключения установки при неправильном давлении подачи продукта, с комплектом всех необходимых клапанов и автоматики.
- Компенсатор давления на входе и на выходе, max. давление 20 bar
- Балансировочные клапана на входе и на выходе.
Всё оборудование покрыто и защищено панелями их нержавеющей стали.
Комплект соединений к пастеризатору.
История создания компании FDB
1976 год
Компания FDB ITALIA сделала первые шаги в производстве санитарных насосов, резервуаров для пищевых продуктов и теплообменников. Сразу началось сотрудничество с ведущими компаниями отрасли, в рамках которого FDB ITALIA курировала установку многочисленного оборудования на крупных итальянских предприятиях.
1978 год
Началось производство пастеризаторов FDB, а также тесное сотрудничество с другими компаниями из отрасли, которые начали продавать этот продукт под собственным брендом. В последующие годы началось строительство первых полных линий термообработки FDB, все чаще и чаще сопровождаемых дополнительными машинами как внутреннего производства, так и от компаний-партнеров.
1986 год
Была создана первая полная система FDB «под ключ» для обработки 10000 литров /
цикл молока и производства различных молочных продуктов, таких как свежее молоко, моцарелла, рикотта и другие виды сыра, сливки, сливочное масло.
Незамедлительно начался экспорт полных установок FDB с еще большей производительностью на итальянский, европейский и мировой рынок, а также для компаний из отрасли, которые начали перепродавать их под своим собственным брендом.
1992 год
Компанией FDB была разработана первая полная линия термообработки HTST высокой производительности, способная обрабатывать до 50 000 литров / час, позже увеличенной до 60 000 литров / час и более, для крупного итальянского завода, с которым в настоящее время осуществляется сотрудничество.
1996 год
Техническая команда FDB ITALIA была усилена для исполнения директив европейского сообщества, что позволило улучшить существующие продукты и разработать новые, такие как стерилизаторы UHT, специальные резервуары, вращающиеся фильтры, деаэраторы, расходомеры, центробежные смесители, прессы, трубчатые теплообменники и т. д., уделяя особое внимание оптимизации энергопотребления.
1999 год
FDB ITALIA получила престижное признание Европейского сообщества за технологические инновации, направленные на повышение энергоэффективности.
2002 год
Столкнувшись с высоким спросом на зарубежном рынке, предложение комплексных систем FDB «под ключ» также было расширено за счет экспорта технологических знаний для производства продукции итальянского качества за рубежом. Среди различных заводов, поставляемых в Европу и Северную Африку, одним из наиболее успешных стал завод по производству до 6000 единиц сыра типа «Грана Падано» в Южной Америке, завод по производству 4000 литров / смену молока, йогурта, сыров, рикотты, напитков на основе молочной сыворотки, мороженого и масла, а также установка на 8000-литров / смена для производства европейского йогурта в Центральной Америке. Кроме того, был увеличен экспорт пастеризаторов и комплектных линий термообработки FDB в страны бывшего СССР. В последующие годы Россия оказалась стратегически-стабильным рынком со средним оборотом более 30%.
Началось производство упаковочных машин FDB, сначала полуавтоматических с небольшой производительностью, а затем, в последующие годы, автоматических для бутылок, банок, пакетов, представляясь на рынке с надежным и эффективным оборудованием, предназначенным для малого и среднего производства.
2004 год
Были представлены первые машины с автоматизацией для средних и крупных отраслей с постоянно растущими потребностями и с необходимостью дальнейшей оптимизации потребления, сокращения человеческих ошибок и потерь продукта. Были изготовлены первые асептические ёмкости с автоматическим управлением для ультра пастеризованного молока.
2006 год
Технология энергоэффективности была также внедрена в технологических линиях смесей мороженого.
2007 год
Были изготовлены первые пастеризаторы, соответствующие директивам австралийского рынка и решениям по производству плавленых сыров.
2008 год
Были построены первые полностью автоматические линии термообработки с дистанционным управлением, первые автоматические упаковочные машины и асептические емкости для ферментированных продуктов
2010 год
Выпущены первые пастеризаторы, соответствующие требованиям 3А для рынка США.
2011 год
Были произведены первые автоматические пастеризаторы для продуктов высокой плотности, таких как заварной крем, сливки, ферментированные продукты, творог, сиропы с высоким содержанием сухих веществ
FDB ITALIA с самого начала своей истории производила машины для винодельческой отрасли. Тем не менее, был изготовлен первый сверхмощный автоматический стерилизатор UHT для вин, который должен был работать со скоростью 20 000 литров в час при 20-часовой непрерывной смене.
2014 год
В сотрудничестве с компанией-лидером на рынке молочных продуктов была разработана автоматическая линия с высокой энергоэффективностью для переработки молока для концентрации и сгущеного молока
Итальянские молочные заводы под ключ — Молоко оборудование (dairynewanlage.ru)
