Легендарный бренд работает с середины 80х годов прошлого века в России
-
Ванна длительной пастеризации молока Италия
Пастеризатор периодического действия подходит для обработки жидкостей с очень высокой вязкостью и низкой проводимостью, таких как заварной крем и другие вязкие кремы.
Эта конфигурация позволяет избежать больших перепадов давления и обеспечивает большую гибкость процесса пастеризации. Они могут обеспечивать непрерывный поток входящего и исходящего продукта, легко управляя временем обслуживания пастеризации. Эта гибкость дает возможность обрабатывать много разных продуктов и улучшить их качество. Пакетный пастеризатор может быть оснащен несколькими резервуарами, которые работают параллельно, чтобы обеспечить непрерывный поток. Количество резервуаров зависит от времени, необходимого для достижения температуры пастеризации, и физических свойств жидкости. Небольшие резервуары требуют более короткого времени нагрева. Нагрев и охлаждение подаются к продукту через рубашку вокруг резервуара для пастеризации, и продукт непрерывно перемешивается мешалкой внутри него. Существует взаимосвязь между объемом резервуаров и предоставленной скоростью потока, которая показана в следующей
таблице. Минимальное количество резервуаров – 2. При особых требованиях можно обеспечить более высокую скорость потока с небольшими резервуарами.
Объем резервуара [л]
Скорость потока [л / ч]
150 250-300 300 300-600 600 600-1200 1200 1200-2400 2400 2400-4800 -
Пастеризатор молока Италия_15 т/час
Информационно: Цена Ex Works Италия
Сепаратор и деаэратор не включены в предложение.
N° 01 Пастеризатор в потоке производительностью 15 000 литров в час
( с изменяемой производительностью от 10 000 до 15 000 литров в
час). Пастеризатор предназначен для коровьевого молока.
Пастеризатор смонтирован на платформе из нержавеющей стали,
выполнен с соответствии с нормативами Европейского Союза.
Состав материалов, из которых изготовлена пастеризационная установка:
СПИСОК ОСНОВНЫХ БРЕНДОВ Двигатели продуктовых насосов: ABB abb.com Насосы горячей воды: Grundfos grundfos.com Насосы для концентратов: Pumpac pumpac.com Вакуумный насос Pompe Travaini pompetravaini.com Пластины теплообменника продукта: Tranter tranter.com * Теплообменник пара / воды: Swep swep.com Пневматические клапаны продукта: Bardiani bardiani.com Паровые клапаны: ARI Armaturen arivalve.com Регулирующие клапаны пар / вода: Italvalvole italvalvole.com Датчики уровня: Ifm ifm.com Датчики температуры: Ifm ifm.com Датчики давления: Ifm ifm.com Датчики проводимости: Jumo jumo.de Датчик расхода: Gea gea.com Сенсорная панель управления: Siemens sea-siemens.com Компьютерная система управления: Siemens sea-siemens.com Модуль связи для удаленного доступа, диагностики и настройки системы: Siemens sea-siemens.com Программное обеспечение компьютерной системы управления: Siemens sea-siemens.com PID -регуляторы: Ascon ascontechnologic.com Рекордер (записывающее параметры установки устройство): Jumo jumo.de Частотные преобразователи: Danfoss danfoss.com Электроника: Siemens sea-siemens.com Приборы КИПиА: Smc smc.eu Если есть пожелания по замене компонентов пастеризатора, есть возможность по замене составных частей пастеризатора на следующих производителей: Funke funke.de Пластины теплообменника продукта: Насосы горячей воды: Calpeda calpeda.com Насосы для концентратов Tapflo tapflow.com Теплообменник пара / воды: Gea / Wtt gea.com Регулирующие клапаны пар / вода: Conflow conflow.it Программное обеспечение PID: Siemens sea-siemens.com Электроника: Schneider Electric se.com Приборы КИПиА: Festo / Camozzi festo.com / camozzi.com Полностью автоматический пастеризатор имеет следующие характеристики:
— Пастеризация при высокой температуре короткое время. Принцип нагрева построен, нагрев паром циркуляционной воды, контур воды нагревает продукт.
— Эффективность работы пластинчатого теплообменника более 92%.
— Цифровая запись процесса пастеризации, автоматическая настройка температуры пастеризационной установки.
— Цифровая запись и цифровая настройка температуры продукта на выходе.
— Цифровая запись дифференциального давления.
— Автоматическая настройка обратного давления.
— Цифровая запись и цифровая настройка производительности пастеризатора ( скорости прохождения продукта через пастеризатор).
— Оснащение буферного бака датчиками уровня для автоматического поддержания уровня заполнения.
Состав пастеризационной установки:
- Буферный бак продукта на 200 литров, укомплектованный:
- Герметичной крышкой с воздушным клапаном с защитой от попадания насекомых.
- Механическая задвижка на люк с датчиком положения.
- Датчик уровня с постоянным сигналом о количестве продукта.
- Санитарный пневматический клапан бабочка Ду50 на входе продуктовой линии, закрывающийся при достижении верхнего уровня бака.
- Санитарный пневматический клапан бабочка Ду50 на входе продуктовой линии, для возврата СИП.
- Моющая головка для СИП обработки бака.
- Моющая головка СИП укомплектована запорным клапаном бабочкой Ду25.
- Система СИП бака укомплектована 3-х ходовым клапаном Ду 50 для маршрутизации моющих потоков СИП.
- Центробежный санитарный насос модели FDB FCA40 4,0 kW.
Производительность: 10.000 l/h 3,6 bar
Производительность: 15.000 l/h 3,5 bar
Производительность: >19.000 l/h 3,2 bar (washing)
Насос выполнен из стали AISI316L
Укомплектован:
N° 01 частотным преобразователем для регулировки скорости потока.
N° 01 Санитарным клапаном Ду25 для сброса промывочной воды.
- Пластинчатый теплообменник модели PHEX FDB440, с 4я ступенями нагрева, обеспечивающий производительность пастеризационной установки 15 000 литров в час со следующими тепловыми характеристиками:
– вход продукта: +6°C / +10°C
– температура подачи на сепаратор: +54°C
– температура подачи на деаэратор: +65°C
– температура пастеризации**: +70°C / +/- 0,5 (регулируемая)
– секция рекуперации тепла: +59°C °
– секция рекуперации тепла: +11°C
– выход охлаждённого продукта : +2°C / +4°C +/- 1 (регулируемая)
Потребление пара: 150 kg/h 3/4 bar 75.000 kcal/h
Потребление пара (общее): 540 kg/h 3/4 bar 270.000 kcal/h
Потребление ледяной воды на охлаждение (на выходе +2°C): 35.000 l/h +0,5°C > 2 bar
135.000 kcal/h
Потребление ледяной воды на охлаждение (на выходе +4°C): 30.000 l/h +1°C > 2 bar
105.000 kcal/h
Рекуперация тепла: > 92%
Теплообменник состоит из:
— Рама из нержавеющей стали. Модель PHEX FDB440 с закрытыми торцами.
— Теплообменные пластины из нержавеющей стали. Модель FDB440.
— Теплообменная поверхность пластины 0,44 m2, сталь AISI316, толщина пластины 0,5 mm, с уплотнителями из материала NBR.
Общая площадь пластин для теплообмена 90,64 m2.
- Автоматический модуль для регулировки температуры, состоящий из:
— Санитарного исполнения датчик температуры РТ100 установленный в:
- Секции пастеризации
- На выходе продукта из пастеризационной установки.
— Трёх ходовой санитарный пневматический клапан Ду50 установленный в секции пастеризации до трубы выдержки пастеризованного продукта.
- Автоматический модуль для регулировки давления в пастеризаторе, состоящий из:
— Цифрового электромагнитного расходомера Ду50. Для автоматического регулирования потока и расчёта продукта проходящего через пастеризатор.
— Санитарного исполнения датчик давления.
— Санитарного исполнения регулирующий клапан Ду50 для регулировки давления продукта на выходе.
— 3-х ходовой санитарный клапан Ду 50 для контроля:
- Ошибочной разницы давления в пастеризационной установке.
- Неправильная температура продукта на выходе.
- Повышенное давление на выходе.
- Минимального уровня продукта в буферном баке.
- Бустерный насос не включён в предложение, если в составе пастеризатора дегазатор.
- Труба выдержки, состоящая из:
Труба DN65 (O70X1,5) L=3.000 mm
Труба DN65 (O70X1,5) L=1.000 mm
Производительность: 10.000 l/h 45”
Производительность: 15.000 l/h 30”
Скорость потока мойки СИП: >19.000 l/h 1,54 m/s
- Автоматическая установка для подготовки горячей воды для циркуляции внутри теплообменного аппарата, состоящая из:
Блок пар/ конденсат:
— Запорный паровой клапан DN32.
— Фильтр пара DN32.
— Регулирующий паровой клапан DN32
Паяный пластинчатый теплообменник для пара
С общей площадью теплообмена 4,71 m2
Теплоизоляция теплообменника из полиуретана.
Конденсатоотводчик 1”
Блок подготовки горячей воды:
— центробежный насос 3,0 kW для горячей воды
Производительность: 22.000 l/h 2,7 bar
Производительность: 35.000 l/h 2,0 bar
Производительность: 37.000 l/h 1,8 bar
Пружинный предохранительный клапан.
Датчик температурный PT100 для горячей воды
Датчик давления для горячей воды
Шаровой клапан для подачи воды
Автоматическая подача умягченной воды
Манометр для автоматической подачи умягченной воды
Расширительный бак 24 литра из нержавеющей стали для контура горячей воды.
Клапан для сброса воздуха из системы подготовки горячей воды.
- Блок подачи ледяной воды в пастеризационную установку, состоящая из:
— Запорный шаровой клапан 2”.
— Термометр для лед. воды.
— Манометр для лед. воды.
— Пневматический регулирующий клапан 2“ для подачи лед. воды.
— Обратный клапан 2” для лед. воды.
- Система подачи подготовленной воды для промывки пастеризатора перед запуском или для выдавливания продукта. Система состоит из:
— Запорный шаровой клапан 2”.
— Автоматический запорный клапан 2” для подачи воды.
- Комплект опор для установки и регулировки пастеризационной установки по уровню.
Размер несущей рамы: 3.400 x 2.000 x 2.430 mm , регулируемая высота 2500мм.
- Комплект дополнительных аксессуаров входящих в состав пастеризационной установки:
— Температурный датчик РТ100 для измерения температуры продукта на входе.
— Смотровое стекло на входе продукта Ду65.
— Санитарный пробоотборный кран на пастеризованный продукт на выходе из установки.
- Компьютерная система управления пастеризационной установкой с помощью цветного сенсорного монитора 12”.
Пастеризационная установка управляется с помощью компьютерной системы и цветного сенсорного экрана 12 дюймов, где можно управлять и контролировать, в реальном времени, на графической схеме процесса:
— состояние клапанов,
— состояние насосов,
— процент открытия регулирующих клапанов,
— температуры,
— давления,
— мгновенного расхода,
— количество продукта,
— уровень в буферном баке,
— состояние PLC и т. д.
Кроме того, установка может работать в автоматическом, полуавтоматическом или ручном режиме. Режимы работы защищена паролем.
Режим, в котором оператор может принудительно / включить / отключить / изменить каждый компонент на технологической схеме пастеризационной установки.
Этот режим в основном используется для надлежащих действий в случае возникновения чрезвычайной ситуации, но при этом позволяет опытному оператору работать полностью независимо от автоматизации.
Система состоит из:
— Корпус из нержавеющей стали IP56.
— PLC SIEMENS, на панели HMI SIEMENS TP Comfort с 12-дюймовым цветным сенсорным ЖК-дисплеем.
— Экранный дисплей для автоматизации управления:
— Все тексты будут на РУССКОМ или ИТАЛЬЯНСКОМ языке.
(Перевод на другие языки заказчиком, предоставим .csv
файл)
— Блок-схема процесса с визуализацией в реальном времени состояния клапанов,
состояние насосов, процент открытия регулирующих клапанов,
температура, давление, мгновенный поток, обрабатываемый продукт
литров, уровень в баке, состояние PLC и т. д.
— Выбор конфигурации / последовательности «дезинфекция» водой.
— Выбор конфигурации / последовательности «подготовка производства» с водой.
— Выбор конфигурации / последовательности «производство» с полной разгрузкой
подготовка воды.
— Выбор конфигурации / последовательности «конец производства» для всего продукта
— Согласие / выбор конфигурации «машина готова» для C.I.P. мойка
— Сумматор обработанных литров.
— Сигналы тревоги отображаются в реальном времени.
— Режим доступа оператора без пароля (первый уровень, только использование).
— Режим доступа администратора с паролем (второй уровень, полный контроль).
— RJ45 Модуль удаленной помощи через Интернет / Ethernet
— ПИД-регулятор с функциями регулирования:
— Температура пастеризации.
— Температура на выходе
— Мгновенный расход / частота центробежного насоса.
— Противодавление пастеризатора.
— Программное обеспечение для управления:
— Температура горячей воды
предупреждение о высокой температуре> уставка + 10 ° C
сигнализация высокой температуры> 110 ° C
— Давление горячей воды
сигнализация разгрузки кольца горячей воды <1,2 бар
кольцевой сигнализатор высокого давления горячей воды> 7 бар
— предупреждение о закупорке выхода продукта> 7 бар
— Сигнализация блокировки выпускного отверстия продукта, > 9 бар
- Производственный рецепт со следующими параметрами, редактируемыми с панели управления:
— Центробежный очиститель / антибактериальный агент НЕТ / ДА
— Центробежный сепаратор сливок НЕТ / ДА
- Рецепт мойки СИП со следующими параметрами, редактируемыми с панели управления:
— Центробежный очиститель / антибактериальный агент НЕТ / ДА
— Центробежный сепаратор сливок НЕТ / ДА
— Коммутация Пневматических клапанов ВКЛ / ВЫКЛ.
- Цифровой регистратор. 5,7-дюймовый цветной сенсорный ЖК-дисплей, в комплекте с встроенной памятью, USB-разъем на передней панели для экспорта данных, ПО для архивирования и печати.
Подходит для записи следующих треков (HACCP)
— Температура на входе.
— Температура пастеризации.
— Температура на выходе.
— Температура горячей воды.
— Напор горячей воды.
— Давление продукта на входе.
— Давление продукта на выходе.
— Математический модуль дифференциального давления продукта / продукта.
— Мгновенный поток.
— Положение отводного клапана для неправильной температуры пастеризации.
— Положение отводного клапана при неправильном перепаде давления.
— Трек для завода в санитарной обработке.
— Трек для завода в стадии подготовки.
— Трек для завода в производстве.
— Трек СИП мойки.
Набор обменных сигналов, подробно:
— Сухой сигнал ВЫХОДНОЙ контакт для запроса продукта.
— Сухой выходной сигнал выхода продукта на выходе.
— Сухой выходной сигнал для C.I.P. запрос мойки.
— Сухой вход сигнала для C.I.P. согласие на мойку.
— Сухой сигнал ВЫХОДНОЙ контакт общей сигнализации.
— Сухой сигнал В контакте удаленной сигнализации.
Набор кнопок, переключателей и сигнальных ламп, подробно:
N ° 01 Предохранительный разъединитель
N ° 01 Селектор со съемным ключом для блокировки вспомогательных цепей.
N ° 01 Кнопка с подсветкой для восстановления вспомогательных цепей и наличия напряжения.
№ 01 Кнопка отключения сигнала тревоги.
№ 06 Кнопка с подсветкой для изменения фазы.
(без фазы, санитарная обработка, подготовка, производство, окончание производства,
мойка)
N ° 01 Аварийная грибовидная кнопка с модулем безопасности.
№ 01 Мигающий световой сигнал с сиреной для сигнализации предупреждений / сигналов тревоги.
N ° 01 Пневматическая плата, состоящая из
№ 01 Корпус из нержавеющей стали.
N ° 01 Стенд соленоидных клапанов.
№ 03 I / P преобразователь.
N ° 02 Воздушный редукционный фильтр с манометром.
N ° 01 Техническая документация, состоящая из:
№ 01 Руководство пользователя по эксплуатации и техническому обслуживанию на итальянском / русском языках.
№ 01 Комплект идентификационных и предупреждающих наклеек.
- Встроенная автоматическая станция СИП с возможностью рециркуляции.
( управление с пастеризационной установки).
Описание станции СИП:
— автоматическое дозирование моющего раствора при рециркуляции.
— локальная программа мойки с контролем температуры, времени и концентрации моющего раствора. Программа включает в себя:
— первая промывка водой пастеризационной установки.
— базовая мойка.
— ополаскивание водой.
— мойка кислотным моющим раствором.
— финальная промывка водой.
— байпас на сепаратор должен быть отключён во время мойки кислотным раствором..
Станция состоит из следующего оборудования:
— дозирующий насос для концентратов с всасывающим устройством из ёмкости с концентратом.
— Санитарного исполнения измеритель проводимости моющего раствора для корректного дозирования и приготовления моющего раствора СИП.
— Пневматический клапан для подачи концентрата СИП в буферный бак.
— Пневматический клапан для подачи воды в буферный бак.
— Гибкая трубка длиной 1000мм для забора концентрата моющего раствора из канистры.
— Панель управления, компьютерная система, визуализация процесса и дополнительное программирование.
Программное обеспечение:
С редактируемыми параметрами с панели оператора и функциями регулирования:
– Дозировка концентрированной щёлочи % (в процентах от проводимости)
– Дозировка концентрированной кислоты % (процент от проводимости)
Программа мойки СИП (локальный) со следующими параметрами, редактируемыми с панели оператора:
– Температура первого полоскания.
– Основная температура мойки СИП.
– Промежуточная температура промывки.
– Конечная температура промывки
– Время первого полоскания (0 = пропуск; 9999 = бесконечное).
– Основное время мойки (0 = пропуск; 9999 = бесконечное).
– Промежуточное время мойки (0 = пропуск; 9999 = бесконечное).
– Время окончательной промывки (0 = пропуск; 9999 = бесконечность).
Серия обменных сигналов о сбое в работе СИП:
— Прямой сигнал потери связи с пастеризатором в фазе промывки.
— Прямой сигнал потери связи с пастеризатором в основной фазе промывки.
— Прямой сигнал потери связи с пастеризатором в фазе кислотной промывки.
-
Деаэратор молока произведено в Италии 15 т/час
Для запроса коммерческого предложения:
Россия: WhatsAPP +79160724856 Пишите на почту: APVRUS@yandex.ru
Страны СНГ: WhatsApp +998 90 829 07 29 or write to E-mail: APVRUS@yandex.ru
Вакуумный дегазатор 15.000 литров / в час
(изменяемая производительность 10.000/15.000 литров /час)
Использовать для продукта коровье молоко в молочном производстве
(Управление с пастеризационной установки)
Размещение на платформе из нержавеющей стали
Производительность изменяемая: 10.000 — 15.000 литров в час
Вакуум: до -0,85 бар
Рабочее давление на входе: 1,0 ÷ 3,0 bar
Рабочее давление на выходе: 3,9 ÷ 2,8 bar
Максимальная рабочая температура: до +95°C (более > +95°C по запросу)
Принцип работы:
Поток продукта, направляемый в дегазатор, распределяется по стенкам резервуара по касательной и наклону, чтобы создать ламинарный поток.
Постоянный уровень вакуума поддерживается автоматически с помощью жидкостного кольцевого насоса на инверторном управлении, который удаляет летучие части, газы и запахи из продукта.
Уровень продукта в резервуаре поддерживается постоянным автоматически за счет разгрузки установки с помощью насоса на инверторном управлении.
Основное насосное оборудование:
— Жидкокольцевой вакуумный насос с инвертором для автоматического регулирования вакуума.
— Насос разгрузки продукта с инвертором для автоматического регулирования уровня продукта.
Установка состоит из:
- Бака постоянного уровня 300 литров из стали AISI304, в комплекте:
— Санитарное смотровое стекло DN100 для визуального контроля и осмотра.
— Система распределения продукта с тангенциальным наклоном на стены.
— Зонд уровня с поплавком и непрерывным сигналом.
— Пневматический санитарный дроссельный клапан DN25 для подачи раствора СИП на моющую головку.
— Моющая головка для C.I.P. мойки.
— Центробежный санитарный насос мод. FDB FCA55_5,5 кВт
— Производительность: 11.000 л / час 3,9 бар (рабочее)
— Производительность: 15.000 л / час 3,7 бар (рабочее)
— Производительность:> 19,000 л / ч 3,5 бар (мойка СИП)
Детали, контактирующие с продуктом, изготовлены из нержавеющей стали AISI 316L.
Комплект поставки:
— Инвертор для автоматического регулирования уровня.
— Санитарный дроссельный клапан DN25 для полного слива.
— Автоматическая вакуумная производственная установка, состоящая из:
- Жидкокольцевой вакуумный насос 2,2 кВт
- Инвертор для автоматического регулирования уровня вакуума.
- Датчик давления.
- Шаровой клапан 3/8 ”для перехвата промывочной воды.
- Электромагнитный клапн 3/8 ”для промывочной воды.
- Пневматический клапан 3/8 ”для C.I.P. мойки.
— Комплектация электрического шкафа, состоящего из:
- ПИД-регулятор с функциями регулирования:
— Частота / постоянный уровень бака.
— Частота / постоянный уровень вакуума.
Комплект приборов КИПиА, состоящий из:
- Комплект электроклапанов.
- Платформа из нержавеющей стали с регулируемыми по высоте ножками.
* Платформа / конструкция, которую можно прикрепить к одной стороне пастеризатора, или установить независимо, в зависимости от конструктивных особенностей помещения.
Размеры установки: 1.200 x 2.000 x 2.430 / 2.730 мм (высота подключения ~ 2.500h мм)
— Техническая документация, состоящая из:
- Руководство пользователя по эксплуатации и техническому обслуживанию на итальянском / русском языках.
- Комплект идентификационных табличек и предупреждающих наклеек.
-
Гомогенизатор APV Rannie и Gaulin
Более модульная и гибкая конструкция APV 77T делает его пригодным для широкого спектра применений в молочной, пищевой, фармацевтической промышленности. Гомогенизирующие клапаны могут быть легко изменены для размещения различных типов продуктов на одном и том же гомогенизаторе.
Варианты исполнения включают в себя трехсекционный корпус клапана Rannie и моноблочную конструкцию Gaulin, которые доступны с выбором клапанов, плунжеров и уплотнений в соответствии с вашими требованиями.
Конструктивные особенности Rannie, Gaulin и нового Power End упрощают плановое техническое обслуживание с акцентом на надежность и прочность, чтобы снизить общие затраты на владение.
Оптимальный интерфейс оператора
Все элементы управления, размещенные логически вместе
Датчики и другие визуальные индикаторы видны из рабочего положения
Прямой вид ключевых контрольных точек управления гомогенизатором через смотровое окно
- Модульные электрические органы управления
-
Высокая надежность
- Зубчатая передача на приводе
- Улучшенная система охлаждения масла. Система оснащена масленым фильтром
- Низкий центр тяжести установки для снижения вибрации
- Легкий доступ для обслуживания основных блоков
- Низкая высота машины для удобного доступа
- Удобная визуализация индикаторов состояния машины
- Улучшенные показатели по охлаждению и очистке масла
Удобная в обслуживании конструкция
- Легкий доступ для обслуживания основных блоков
- Низкая высота машины для удобного доступа
- Удобная визуализация индикаторов состояния машины
- Улучшенные показатели по охлаждению и очистке масла
- Доступ к эл. шкафу управления снаружи
- Встроенный натяжитель ремня
RANNIE МОДЕЛЬ 77 T / с ТРЁХ СЕКЦИОННЫМ КЛАПАНОМ Тип машин
Производительность л/час
Давление BAR
75.95 13,500 150 70.95 11,800 170 65.95 10,150 210 45.95 5,000 400 25.95 1,000 1,200 22.95 800 1,500 -
Сепаратор сливкоотделитель APV SPX Seital
Эффективная и рентабельная сепарация и очистка молока
Существующие и возникающие потребности клиента всегда имеют первостепенное значение для компании Seital Separation Technology. Тесное сотрудничество с нашими клиентами, инновационный подход и передовые научно- исследовательские разработки позволяют нам проектировать и разрабатывать лучшие в своем классе системы очистки для молочной промышленности, обладающие превосходным качеством и производительностью при минимальных затратах.
Применение сепарация теплого молока
Центробежные сепараторы часто применяются на молочных заводах для сепарации молока в процессе пастеризации. Целью сепарации является разделение сырого молока на обезжиренное молоко и сливки. Для оптимального разделения температура молока, как правило, поддерживается в диапазоне от 45 до 55 °C (от 113 до 131 °F). Эффективность сепарации зависит от условий транспортировки цельного молока, времени и температуры хранения, сезонности, качества молока, механического воздействия и содержания воздуха после сепаратора. Эффективность разделения выражается остаточным содержанием жиров в обезжиренном молоке. При номинальной производительности сепараторы Seital обеспечивают остаточное содержание жиров в следующих пределах:
- 0,03–0,05 % по методу Гербера,
- 0,040–0,055 % по методу Роза- Готлиба.
Автоматическая стандартизация молока и сливок
В оригинальной автоматической установке стандартизации Se-St серии Seital, разработанной компанией SPX, для измерения плотности сливок на выходе из сепаратора используется высокоточный расходомер Кориолиса. Установка автоматически контролирует выходные параметры сепаратора, такие как обратное давление обезжиренного молока и жирность
сливок. Параметры регулирования жирности молока и сливок задаются оператором с помощью сенсорного экрана. Установка поставляется в виде отдельного блока, подключаемого к действующему сепаратору, или монтируется на общей платформе с новым сепаратором.
Рабочий диапазон и точность:
- Стандартизованные сливки: жирность 25–45 %.
- Отклонение жирности сливок: +/- 0,2 %.
- Стандартизованное молоко: от 0,5 % до жирности сырого молока. — 0,2 %.
- Отклонение жирности молока: 0,03–0,05 %.
Производительность:
- Стандартизация молока и сливок: от 5 000 л/час до 50 000 л/час (от 1 321 до 13 209 галлонов/час).
Бактериальная очистка молока
Очистители от бактерий используются в большинстве случаев для улучшения качества питьевого молока и молока для производства сыра. Общее снижение количества микроорганизмов, в первую очередь аэробных спор, анаэробных спор и бактерий listeria, дает возможность снизить темпера- туру пастеризации. Бактериальная очистка молока, повышающая срок хранения и улучшающая его органолептические свойства, помогает
также избежать сложностей в процессе созревания сыра.
Бактериальная очистка молока производится одним из следующих способов:
- непрерывная экстракция бактерий из потока концентрированного молока, которое стерилизуется перед дальнейшей переработкой;
- частичный возврат экстрагированного концентрата на вход очистителя и снижение количества бактерий за счет неполного сброса.
Первый способ обеспечивает минимальную потерю молока, но требует более сложной и затратной обработки. Второй способ обеспечивает наилучшее соотношение капитальных затрат, качества продукта и потерь молока.
Cепарация охлажденного молока
Сепарация охлажденного молока при температуре > 4 °C (39,2 °F) применяется в ряде
технологических процессов, в том числе в следующих процессах:
- производство сыра из не пастеризованного молока,
- предварительная стандартизация (без двойной термообработки),
- производство высокосортных сливок.
Сепарация охлажденного молока позволяет сэкономить электроэнергию и сократить затраты на оборудование, например теплообменники.
Сепарация охлажденного молока менее эффективна, чем сепарация теплого, и жирность сливок не превышает 40–42 %.
Повышение температуры или снижение расхода
продукта позволяет повысить эффективность. Высокая вязкость и другие свойства сливок, характерные для низких температур, требуют применения специальных герметичных сепараторов.
Очистка молока
В большинстве случаев поступающее на завод молоко необходимо очищать
от посторонних частиц и соматических клеток, например лейкоцитов. Таким образом в молоке исключается присутствие бактерий Listeria, переносимых лейкоцитами.
Очистители молока могут перерабатывать как теплое, так и охлажденное молоко. При
нагреве эффективность очистки повышается. Очистку можно производить и в центробежных сепараторах, но с меньшей эффективностью.
Производство сливок и сливочного масла
Концентраторы сливок. Концентрирование сливок является распространенным процессом
в молочной промышленности. Компания Seital Separation Technology предлагает специальные установки для решения следующих задач:
- производство сливок высокой жирности,
- минимизация содержания остаточных жиров в пахте.
Сливки высокой жирности могут служить основным компонентом для производства сливочного масла или сырьем для получения других продуктов.
Очистители масла для концентрирования и тонкой очистки
При механическом воздействии в сливках высокой жирности происходят фазовые превращения.
Стабильная жировая эмульсия молока превращается в смесь масла и плазмы, которая подвергается двух стадийной переработке для получения сливочного масла. На первой стадии для удаления максимально возможного количества плазмы из 70–80 % концентрата используется очиститель. Для под- готовки масла к вакуумной сушке используется фильтр-пресс.
Переработка сыворотки
Центробежные сепараторы играют главную роль в процессах выделения жиров из сыворотки и подготовки сыворотки к сгущению.
Очистка сыворотки
Основной целью очистки сыворотки является удаление творожистых частиц для обеспечения максимальной эффективности последующего извлечения жиров. Для удаления творожистых частиц лучше всего подходит центробежный очиститель.
Самоочищающиеся очистители сыворотки
Модели
производи Тельность очистки л/час (галлонов/час)
Мощность электродвигателя кВТ ( л. с.)
SE11SM 2 500 (660) 4 (5) SE 11 5 000 (1 321) 5,5 (7) SE 16 8 000 (2 113) 7,5 (10) SE 21 12 000 (3 170) 15 (20) SE 25 15 000 (3 963) 18,5 (25) SE 31 20 000 (5 283) 18,5 (25) SE 41 25 000 (6 604) 22 (30) SE 46 30 000 (7 925) 30 (40) SE 51 40 000 (10 567) 37 (50) SE 61 50 000 (13 209) 45 (60) SE 71 65 000 (17 171) 55 (74) Сепарация сыворотки
Выделение жиров из сыворотки подобно сепарации молока. Содержание жиров в сыворотке невелико и составляет, как правило, от 0,15 до
0,70 %. Извлечь жиры из сыворотки легче, чем из молока, благодаря тому, что содержание творожистых частиц в ней ниже. Температура процесса находится обычно в пределах от 30 до 40 °C (от 86 до 104 °F).
Для достижения высокой степени сепарации применяются комбинированные способы выгрузки. Достижимая степень разделения находится в пределах от 0,03 % до 0,04 % остаточных жиров.
Самоочищающиеся сепараторы сыворотки
Выделение жиров из сыворотки подобно сепарации молока. Содержание жиров в сыворотке невелико и составляет, как правило, от 0,15 до
0,70 %. Извлечь жиры из сыворотки легче, чем из молока, благодаря тому, что содержание творожистых частиц в ней ниже. Температура процесса находится обычно в пределах от 30 до 40 °C (от 86 до 104 °F).
Для достижения высокой степени сепарации применяются комбинированные способы выгрузки. Достижимая степень разделения находится в пределах от 0,03 % до 0,04 % остаточных жиров.
Качество и безопасность
Компания SPX выпускает все наиболее важные компоненты, включая емкости и детали, обеспечивающие эффективность сепарации, качество и безопасность на производстве, расположенном в Санторсо. Все компоненты изготавливаются в соответствии международными производственными стандартами, многие комплектующие превышают законодательно установленные стандарты для неразрушающих испытаний.
Материалы
Компоненты центрифуги являются прецизионными деталями, изготовленными из высококачественной нержавеющей стали, специальных сплавов, титана и других материалов высшего качества. Наши инженерные специалисты на предприятии в Санторсо обладают огромным опытом в сфере проектирования, производства и сборки оборудования.
Техника обеспечения качества и контроль
- Оптимизация конструкции и динамическое проектирование с использованием передовых технологий проектирования.
- Оптимизация гидродинамических свойств продукта с помощью вертикального пакета дисков новой конструкции.
- Передовое производство и система контроля качества.
Обслуживание и поддержка для максимальной производительности
- Обслуживание и устранение неисправностей — отсутствие затратного простоя.
- Быстрая доставка запасных частей — надежность для длительного срока службы.
- Дистанционный мониторинг — быстрое устранение проблем.
Обмен опытом для сохранения ваших передовых позиций
- Тестирование в условиях производства и оптимизация процесса — увеличение доходов и снижение затрат.
- Опыт научно-исследовательских разработок — проектирование новых изделий, отвечающих изменяющемуся спросу.
- Обучение операторов — большая эффективность, снижение ошибок персонала.
Эффективность и безопасность
Компания SPX использует подробный план производства и инспектирования для наиболее важных этапов производства, в том числе применяет специальную методику динамической балансировки ротора. Проверки включают трехмерное измерение, дефектоскопию проникающим красителем, ультразвуковую дефектоскопию и гидравлические испытания, а также разрушающие испытания, рентгенографию и металлографию. Анализ прочности и напряжений компонентов проводится с использованием передового программного обеспечения для анализа методом конечных элементов, а испытание эффективности проводится с использованием гидродинамического моделирования.
-
Технологическая линия молока
Производство оборудования, машин и комплексных систем для пищевой промышленности в целом и, в частности, для молочной отрасли.
FDB ITALIA может похвастаться многолетним опытом в проектировании, строительстве и установке систем для пищевой промышленности по всему миру. Компания поставляет молочной отрасли комплексные линии и установки под ключ для производства молока и производных продуктов. От приема до упаковки готовой продукции.
На этапе разработки проекта мы анализируем спецификации, цели и нужды заказчика. Мы готовы предварительно изучить план здания, чтобы проверить осуществимость проекта в рамках существующего здания или дать рекомендации по определению размеров нового производственного предприятия.
Производительность технологических линий от 300 литров в час до 25000 литров в час
Продукция: питьевое молоко, кисломолочная продукция, сметана, йогурт, сыр и т.д.
Коммерческие предложения рассчитываются индивидуально в зависимости от условий на производственной площадке. Всё оборудование от Европейских производителей.
-
Молочные заводы FDB Италия под ключ
Молочные заводы под ключ 10 тонн в сутки
Молочные заводы под ключ 20 тонн в сутки
Молочные заводы под ключ 30 тонн в сутки
Молочные заводы под ключ 60 тонн в суткиКомплексные решения для молочных производств. Молочные заводы под ключ.
Более подробная информация по ссылке
Итальянские молочные заводы под ключ — Молоко оборудование (dairynewanlage.ru)
Обращайтесь, консультации по телефону.
-
Модернизация молочного производства, технологическая обвязка
Модернизация молочных производств.
Имея 15ти летний опыт работы в пищевой промышленности, мы постоянно сталкиваемся различными проблемными местами на молочных и других пищевых производствах. Удивительно, но факт, на относительно новых предприятиях, существуют проблемные технологические зоны при производстве продукта. Например, наличие плохо промываемых участков в технологической обвязке, которые в свою очередь отрицательно сказываются на общем сроке хранения продукта и возвраты из торговых сетей очень болезненно бьют по бюджету предприятия. Даже от огромных молочных заводов, от ведущих производителей молочной продукции, поступает много заявок на модернизацию производства. И это предприятия оснащённые самым современным оборудованием по последнему слову техники. Не буду назвать конкретное название завода, но скажу, что он находится в Чеховском районе Московской области.
Карбонизатор 2
Сепаратор бюджетная модель
Что мы можем предложить:
— Разработка сложнотехнолгических схем по обвязке оборудования,
-
устранение непромывных зон на оборудовании;
-
подбор и обвязка нового технологического оборудования;
-
подбор сложнотехнологических клапанов;
-
интеграция нового оборудования в заводскую систему по автоматизации и трубной обвязке;
-
поставка станции СИП со всеми маршрутами и мойкой технологических трубопроводов и емкостей.
-
Монтаж 3
Монтаж
Почему мы:
Наша команда имеет специалистов с многолетним опытом работы в молочной промышленности. Лично я, автор этой статьи, проработал длительное время в компании APV Россия в инженерной должности, так сказать, изнутри знаю оборудование APV. Последнее время сильно развилась тенденция, когда компании продающие оборудование для молочной промышленности не имеют ничего для реализации проектов, у них нет инженеров, нет квалифицированных технологов необходимых для успешной реализации проекта. У них есть только IT программисты способные вывести сайт в самый верх поисковых сервисов, а красноречивые продавцы «обрабатывают» клиента. Но у них ничего нет для реализации сложного проекта в случае выигрыша.
Processing 1
Жиротопка
processing
111
Aseptic photo 1
-
-
Сепаратор сливкоотделитель SPXFLOW SE25X-Q3P2
Доставка DDP Ваш завод. Сервисный контракт на 1 год на обслуживание сепаратора.
Самоочищающийся центробежный сепаратор
Модель. SPXFLOW SE25X-Q3P2 15.000 L/H 18,5 KW
Привод трансмиссии через зубчатую передачу
Сепаратор очистки молока
Производительность: 15.000 l/h
Оптимальная температура сепарации: +4°C / +55°C
Мощность сепаратора : 18,5 kW
Потребление воды на каждую выгрузку: ~ 10 литров
Управление сепаратором с сенсорного монитора 7”.
Состав системы управления сепаратором:
Эл. Шкаф из нержавеющей стали с защитой IP56.
Компьютерная система управления SIEMENS S7-1200,
Цветная панель управления SIEMENS TP Comfort Panelс сенсорным монитором 7”
— Платформа для размещения сепаратора из нержавеющей стали с регулируемыми по высоте опорами.
— Технологический автоклав для воды с насосом 0,75KW.
-
Сырная ванна Италия FDB
Многофункциональная ванна позволяет получать сыр из свежего молока. И пастеризация, и производство сыра осуществляются в одном резервуаре.
Свежее молоко нагревается до 72 ° С для пастеризации молока. Затем начинается охлаждение молока при температуре 36 ° C, где происходит процесс производства сыра. Многофункциональная ванна изготовлена из AISI304 с воздушным пространством вокруг бака для нагрева или охлаждения молока. Промежуточное пространство теплоизолировано для повышения энергоэффективности. Различные этапы процесса можно автоматизировать и контролировать с помощью панели управления. Форма цилиндрическая с плоским дном. Существует возможность иметь флажковый смеситель, который работает благодаря инвертору, который контролирует скорость вращения. Может быть поставлена автоматическая система загрузки, разгрузки, мойки и нагрева / охлаждения, чтобы иметь полностью автоматизированную и оптимизированную установку для производства сыра.
FDB предоставляет различные размеры многофункциональной сырной ванны,
указанные в следующей таблице.
Ёмкость многоцелевого резервуара
300L 600L 1200L 2000L -
Вертикальные резервуары молока Италия
Ёмкости выполнены по высоким Европейским стандартам.
Имея многолетний опыт работы на Российском рынке, мы пришли к мнению, что подобное емкостное оборудование необходимо на рынке. Несмотря на высокую цену и большие сроки поставки, покупка емкостей оправдывает себя. Качественно изготовленные ёмкости, это основа процесса, особенно, с повышенными гигиеническими характеристиками. К великому сожалению, подавляющее число Российских производителей емкостей не отвечают этим требованиям. Плохая промывка емкости, из за некачественных сварных соединений, приводит к резкому согращению стойкости продукта. Что влечёт за собой неприятности с торговыми организациями. Ситуация с Российскими емкостями усугубляется поставками некачественного металла из Китая, к великому сожалению, метал для пищевой промышленности не производится в РФ. Желая предложить на рынке минимальную цену, отечественные производители экономят на всём, даже там, где это категорически делать нельзя. Дешево, быстро забудется, а плохо останется надолго.
FDB разрабатывает и производит вертикальные резервуары для хранения молока или жидких пищевых продуктов.
Это хорошее решение для хранения молока перед началом производства сыра, сухого молока и т. д. Резервуар может быть теплоизолирован для поддержания температуры внутри самого резервуара, и может быть установлена мешалка для перемешивания молока внутри. Это позволяет сэкономить место на вашей производственной площадке. Все детали, соприкасающиеся с продуктом, изготовлены из AISI304, резервуар оснащен регулируемыми по высоте ножками.
В таблице показаны различные емкости стандартного вертикального резервуара, поставляемого FDB.
Ёмкость вертикального резервуара
1000L 2000L 3000L 4000L 5000L -
Емкости хранения молока Италия FDB
Ёмкости выполнены по высоким Европейским стандартам.
Имея многолетний опыт работы на Российском рынке, мы пришли к мнению, что подобное емкостное оборудование необходимо на рынке. Несмотря на высокую цену и большие сроки поставки, покупка емкостей оправдывает себя. Качественно изготовленные ёмкости, это основа процесса, особенно, с повышенными гигеническими характеристиками. К великому сожалению, подавляющее число Российских производителей емкостей не отвечают этим требованиям. Плохая промыка емкости, из за некачественных сварных соединений, приводит к резкому согращению стойкости продукта. Что влечёт за собой неприятности с торговыми организациями. Ситуация с Российскими емкостями усугляется поставками некачественного металла из Китая, к великому сожалению, метал для пищевой промышленности не производится в РФ. Желая предложить на рынке минимальную цену, отечественные производители экономят на всём, даже там, где это категорически делать нельзя. Дешево, быстро забудется, а плохо останется надолго.
Резервуары для хранения ST представляют собой теплоизолированные емкости с охлаждением / заморозкой, то есть они дают возможность охладить или заморозить ваш продукт.
Цилиндрические резервуары с горизонтальной осью, с полостью “Trapcold” и изоляцией.
Все части, соприкасающиеся с продуктом, выполнены из AISI304, изоляция из пенополиуретана высокой плотности, экологического пенополиуретана ISO5708, EN13732B2.
Изоляционная крышка изготовлена из AISI304, сатинирована.
Ниже приведена таблица основных и дополнительных компонентов.
ОСНОВНЫЕ КОМПОНЕНТЫ
Люк с микровыключателем Впускное отверстие для промывки Простой винт шейкер Лестница ДОПОЛНИТЕЛЬНЫЕ КОМПОНЕНТЫ
Панель управления с терморегуляцией температуры охлаждения Система взвешивания с точными датчиками нагрузки Панель управления с терморегуляцией температуры охлаждения и автоматическая моечная установка C.I.P. в рециркуляции В качестве альтернативы системе охлаждения можно установить систему охлаждения с холодной водой Таблица полезных мощностей и некоторые ориентировочные данные.
МОДЕЛЬ
ПОЛЕЗНАЯ МОЩНОСТЬ
[Литры]
ПРОСТАЯ МЕШАЛКА
[кВт]
ХОЛОДИЛЬНАЯ УСТАНОВКА (R404A)
STH2000 2000 L 0,55 kW 3/5HP STH2500 2500 L 0,55 kW 3,5/6,5 HP STH3000 3000 L 0,55 kW 4/8,5 HP STH4000 4000 L 0,75 kW 5/10 HP STH5000 5000 L 1,1 Kw 6,5/13 HP