Ghangzhou

Гомогенизатор для сливок 5 тонн в час, рабочее давление 250 бар

Сервисный центр по обслуживанию оборудования, запчасти, ремонт.

https://dairynewanlage.ru/elementor-10552/

Предмет поставки:  гомогенизатор + комплект запчастей на год работы

Продукт: для сливок

Производительность: 5000 л/час

Давление  тестирования: 30 mPa (300 Бар)

Максимальное рабочее давление: 25 mPa (25 Бар)

Конструктивные параметры: 2-х ступенчатый, 3-х плунжерный.

Вход продукта: 55мм.

Выход продукта: 40мм.

Вход холодной воды: 1/2″

Эл. мощность: 45 кВт

Эл. параметры: 380 В.,50 Hz., 3 фазы.

Рабочая температура продукта: до 85 град.С

Габаритные размеры: 2150х1100х1050 мм.

Вес: 1960 кг.

Описательная часть:

Клапаны гомогенизатора выполнены с керамическими уплотнениями, что существенно увеличивает срок службы.

Высоконагруженные узлы гомогенизирующей головки выполнены из специальной стали цементированный карбид (победит), что придаёт высокую износостойкость конструкции. Основной материал контактирующий с продуктом сталь 304.

Любой из способов, используемых для получения смеси двух взаимно нерастворимых жидкостей, однородных во всем, известен как гомогенизация или гомогенизация. Это достигается путем преобразования одной из жидкостей в состояние, когда чрезвычайно мелкие частицы равномерно распределены в другой жидкости. Гомогенизация молока является примером этого, при котором шарики молочного жира уменьшаются в размерах и равномерно распределяются по остальной части молока.

В данной статье мы подробно рассмотрим гомогенизированное молоко и не гомогенизированное молоко.

Процесс гомогенизации

Гомогенизация (от «однородный»; Гомогены: homos, same + genos, kind) — метод объединения двух несмешивающихся жидкостей (жидкостей, несовместимых во всех пропорциях) с образованием эмульсии (смесь двух или более жидкостей, которые обычно несмешиваются). Двумя типами гомогенизации являются первичная гомогенизация, при которой эмульсия образуется путем уменьшения размера капель в существующей эмульсии, и вторичная гомогенизация, при которой эмульсия создается путем уменьшения размера капель в существующей эмульсии. Гомогенизация осуществляется с помощью гомогенизатора, который является механическим блоком.

Метод гомогенизированного молока

Гомогенизация молока достигается путем смешивания огромных объемов собранного молока и проталкивания его через небольшие отверстия под высоким давлением. Гомогенизация молока является важнейшим методом в молочной пищевой промышленности для предотвращения изменений вкуса и концентрации жира.

Безалкогольные напитки, такие как кола, являются еще одним применением гомогенизации. Чтобы различные компоненты не вырывались во время хранения или доставки, смесь реагентов подвергается экстремальной гомогенизации, до 35 000 фунтов на квадратный дюйм.

Гомогенизированный молочный процесс.

Гомогенизаторы представляют собой насосы высокого давления со специальным нагнетательным клапаном. Гомогенизаторы в молочной промышленности используются для уменьшения жировых шариков от 18 микрометров в диаметре до менее 2 микрометров в диаметре (микрометр составляет одну миллионную часть метра). Под высоким давлением горячее молоко (с жиром в жидкой форме) прокачивается через клапан, что приводит к последовательному и стабильному распределению жира в молоке. Более белый цвет, более богатый вкус, более однородная вязкость, более сильное «отбеливание» в кофе и более мягкое натяжение творога — все это преимущества гомогенизации молока (что делает молоко более усваиваемым для человека).

Преимущества гомогенизированного цельного молока

• Предотвращает образование крема.

• Повышает вязкость молока, придавая чаю или кофе более насыщенный вид; жировые шарики не поднимаются легко, поэтому нет необходимости перемешивать молоко перед подачей на стол.

• Предотвращает образование жира во время грубого обращения или перемешивания.

• По мере того, как гомогенизированное молоко свертывается, молоко становится более вкусным из-за более яркого внешнего вида, более тяжелого тела и более богатого вкуса, частично из-за меньших жировых шариков и частично из-за более низкого напряжения творога, то есть молоко становится более вкусным из-за более яркого внешнего вида, более тяжелого тела и более богатого вкуса. Молоко, которое было гомогенизировано, может быть рекомендовано для младенцев.

• Снижает вероятность разделения жира при производстве сгущенного молока и мороженого, в результате чего получается более гладкая текстура.

• Восстановленное молоко может быть изготовлено с гомогенизатором, сочетая сливочное масло или сливочное масло с обезжиренным молоком.

• Молоко становится менее уязвимым к образованию окисленных ароматизаторов.

Не однородно гомогенизированное молоко

• Потребители отказались покупать гомогенизированное молоко, когда оно было впервые представлено в начале двадцатого века, потому что в нем отсутствовал самый важный символ высококачественного молока: толстый слой сливок сверху. Гомогенизированное молоко не стало основной формой молока, потребляемого в Соединенных Штатах до окончания Второй мировой войны, когда, по словам одного историка, на рынок были введены непрозрачные молочные коробки (и доставка стеклянных бутылок на дом сократилась).

• В результате ни рыночный спрос, ни проблемы со здоровьем не способствовали принятию гомогенизированного молока. Вместо этого значительную роль сыграли экономические факторы. До гомогенизации содержание сливок в цельном молоке было непредсказуемым, варьируясь от 3% до 8% и более. Тем не менее, гомогенизация ввела концепцию цельного молока, которая установила минимальное содержание сливок 3,25 процента (что быстро стало нормальным содержанием сливок). В результате переработчики молока могут использовать «дополнительные» сливки в других продуктах, таких как сливочное масло.

• Мы можем не знать, чего ожидать, когда покупаем нашу первую бутылку негомогенизированного молока, так как мы выросли на гомогенизированном молоке. Свежее негомогенизированное молоко делится на слой тонких, жирных сливок (иногда называемых «сливочным верхом») и гораздо больший, более плотный слой обезжиренного молока после сидения в течение 12-24 часов. Крем со временем утолщается, а через несколько дней может практически затвердеть в кремовую «пробку». В негомогенизированном молоке это нормальное явление. Пробка отсоединится и распадется на молоко, если вы встряхнете бутылку, но многие люди предпочитают ложкой выложить ее для своего кофе или съесть ее на своей каше в качестве специального угощения.

• Поскольку цельные сливки имеют шелковистую текстуру, которая теряется при расщеплении жировых шариков, немомогенизированное молоко имеет естественно более сладкий вкус, чем гомогенизированное молоко. Поскольку наш процесс обезжиривания никогда не исключает 100% сливок, как 2%, так и обезжиренные сорта имеют более богатый вкус.

Преимущества гомогенизированного молока

1. Гомогенизирующее молоко позволяет ему дольше прослужить, оставаясь свежим. В отличие от молока, полученного сразу после доения коров, гомогенизированное молоко имеет жировые клетки одинакового размера, что позволяет ему оставаться свежим в течение более длительного периода времени. Гомогенизация молока влечет за собой удаление сливок, которые образуют корочку поверх молока, что приводит к тому, что молоко быстро теряет свою свежесть.

2. Молоко, которое было гомогенизировано, легче усваивается. Когда потребляется негомогенизированное молоко, оно вызывает расстройство желудка у большинства его пользователей.

3. Вкус и цвет молока улучшаются путем его гомогенизации. Большинство людей склонны покупать и пить белое молоко, потому что оно кажется чище, чем сливочное молоко. Молоко, которое было гомогенизировано, имеет более белый цвет лица. Гомогенизирующее молоко также придает ему сливочный вкус и здоровое содержание жира, что важно для потребителей.

4. Молоко, которое было гомогенизировано, является идеальным продуктом для приготовления и приготовления этих продуктов.

https://www.vedantu.com/chemistry/homogenization

Для запроса коммерческого предложения:

Россия: WhatsAPP +79160724856 Пишите на почту: APVRUS@yandex.ru

Страны СНГ: WhatsApp +998 90 829 07 29 or write to E-mail: APVRUS@yandex.ru

По вашему желанию, Вы можете купить гомогенизатор напрямую на заводе, по заводским ценам (от вас только надёжная транспортная компания) или мы доставим гомогенизатор к Вам на предприятие. Выбор за Вами.

Предмет поставки:  гомогенизатор + комплект запчастей на год работы

Продукт: молочная смесь для мороженного

Производительность: 5000 л/час

Давление  тестирования: 30 mPa (300 Бар)

Максимальное рабочее давление: 30  mPa (300 Бар)

Конструктивные параметры: 2-х ступенчатый, 3-х плунжерный.

Вход продукта: 55мм.

Выход продукта: 40мм.

Вход холодной воды: 1/2″

Эл. мощность: 45 кВт

Эл. параметры: 380 В.,50 Hz., 3 фазы.

Рабочая температура продукта: до 85 град.С

Габаритные размеры: 2150х1100х1050 мм.

Вес: 1960 кг.

Описательная часть:

Смесь также гомогенизируется, что образует жировую эмульсию путем разрушения или уменьшения размера жировых шариков, обнаруженных в молоке или сливках, до менее чем 1 μ м. Двухступенчатая гомогенизация обычно предпочтительна для смеси мороженого. Слипание или кластеризация жира уменьшается, тем самым производя более тонкую, более быстро взбитую смесь. Также улучшается расплавление. Гомогенизация обеспечивает следующие функции в производстве мороженого:

• Уменьшает размер жировых шариков
• Увеличивает площадь поверхности
• Образует мембрану
• делает возможным использование сливочного масла, замороженных сливок и т.д.

Помогая формировать жировую структуру, он также имеет следующие косвенные эффекты:

• делает мороженое более гладким
• дает большее кажущееся богатство и вкусовые качества
• улучшенная стабильность воздуха
• повышает устойчивость к плавлению

Гомогенизация смеси должна происходить при температуре пастеризации. Высокая температура обеспечивает более эффективное разрушение жировых шариков при любом заданном давлении, а также уменьшает накопление жира и склонность к толстым, тяжелым смесям. Нельзя рекомендовать ни одного давления, которое даст удовлетворительные результаты при любых условиях. Чем выше жир и общее количество твердых веществ в смеси, тем ниже должно быть давление. Если используется двухступенчатый гомогенизатор, давление 2000 – 2500 фунтов на квадратный дюйм на первой ступени и 500 – 1000 фунтов на квадратный дюйм на второй ступени должно быть удовлетворительным в большинстве условий. Двухступенчатая гомогенизация обычно предпочтительна для смеси мороженого. Слипание или кластеризация жира уменьшается, тем самым производя более тонкую, более быстро взбитую смесь. Также улучшается расплавление.

https://books.lib.uoguelph.ca/icecreamtechnologyebook/chapter/homogenization-of-mix/

Клапаны гомогенизатора выполнены с керамическими уплотнениями, что существенно увеличивает срок службы.

Высоконагруженные узлы гомогенизирующей головки выполнены из специальной стали цементированный карбид (победит), что придаёт высокую износостойкость конструкции. Основной материал контактирующий с продуктом сталь 304.

The mix is also homogenized, which forms the fat emulsion by breaking down or reducing the size of the fat globules found in milk or cream to less than 1 µ m. Two stage homogenization is usually preferred for ice cream mix. Clumping or clustering of the fat is reduced thereby producing a thinner, more rapidly whipped mix. Melt-down is also improved. Homogenization provides the following functions in ice cream manufacture:

• Reduces size of fat globules
• Increases surface area
• Forms membrane
• makes possible the use of butter, frozen cream, etc.

By helping to form the fat structure, it also has the following indirect effects:

• makes a smoother ice cream
• gives a greater apparent richness and palatability
• better air stability
• increases resistance to melting

Homogenization of the mix should take place at the pasteurizing temperature. The high temperature produces more efficient breaking up of the fat globules at any given pressure and also reduces fat clumping and the tendency to thick, heavy bodied mixes. No one pressure can be recommended that will give satisfactory results under all conditions. The higher the fat and total solids in the mix, the lower the pressure should be. If a two stage homogenizer is used, a pressure of 2000 – 2500 psi on the first stage and 500 – 1000 psi on the second stage should be satisfactory under most conditions. Two stage homogenization is usually preferred for ice cream mix. Clumping or clustering of the fat is reduced thereby producing a thinner, more rapidly whipped mix. Melt-down is also improved.

https://books.lib.uoguelph.ca/icecreamtechnologyebook/chapter/homogenization-of-mix/

Для запроса коммерческого предложения:

Россия: WhatsAPP +79160724856 Пишите на почту: APVRUS@yandex.ru

Страны СНГ: WhatsApp +998 90 829 07 29 or write to E-mail: APVRUS@yandex.ru

Предмет поставки:  гомогенизатор

Продукт: пропофол

Производительность: 500 л/час

Давление  тестирования: 120 mPa (1200 Бар)

Максимальное рабочее давление: 150  mPa (1500 Бар)

Конструктивные параметры: 2-х ступенчатый, 3-х плунжерный.

Вход продукта: 55мм.

Выход продукта: 40мм.

Вход холодной воды: 1/2″

Эл. мощность: 20 кВт

Эл. параметры: 380 В.,50 Hz., 3 фазы.

Рабочая температура продукта: до 85 град.С

Описательная часть:

Клапаны гомогенизатора выполнены с керамическими уплотнениями, что существенно увеличивает срок службы.

Высоконагруженные узлы гомогенизирующей головки выполнены из специальной стали цементированный карбид (победит), что придаёт высокую износостойкость конструкции. Основной материал контактирующий с продуктом сталь 304.

Для запроса коммерческого предложения:

Россия: WhatsAPP +79160724856 Пишите на почту: APVRUS@yandex.ru

Страны СНГ: WhatsApp +998 90 829 07 29 or write to E-mail: APVRUS@yandex.ru

Предмет поставки:  гомогенизатор

Продукт: пропофол

Производительность: 100 л/час

Давление  тестирования: 120 mPa (1200 Бар)

Максимальное рабочее давление: 150  mPa (1500 Бар)

Конструктивные параметры: 2-х ступенчатый, 3-х плунжерный.

Вход продукта: 55мм.

Выход продукта: 40мм.

Вход холодной воды: 1/2″

Эл. мощность: 20 кВт

Эл. параметры: 380 В.,50 Hz., 3 фазы.

Рабочая температура продукта: до 85 град.С

Описательная часть:

Клапаны гомогенизатора выполнены с керамическими уплотнениями, что существенно увеличивает срок службы.

Высоконагруженные узлы гомогенизирующей головки выполнены из специальной стали цементированный карбид (победит), что придаёт высокую износостойкость конструкции. Основной материал контактирующий с продуктом сталь 304.

Гомогенизатор для молока 20 тонн в час, 2 ступени гомогенизации

milk homo

Предмет поставки:  гомогенизатор

Продукт: молочная смесь

Производительность: 20 000 л/час

Давление  тестирования: 25 mPa (250 Бар)

Максимальное рабочее давление: 22  mPa (220 Бар)

Конструктивные параметры: 2-х ступенчатый, 3-х плунжерный.

Вход продукта: 55мм.

Выход продукта: 40мм.

Вход холодной воды: 1/2″

Эл. мощность: 85 кВт

Эл. параметры: 380 В.,50 Hz., 3 фазы.

Рабочая температура продукта: до 85 град.С

Описательная часть:

Клапаны гомогенизатора выполнены с керамическими уплотнениями, что существенно увеличивает срок службы.

Высоконагруженные узлы гомогенизирующей головки выполнены из специальной стали цементированный карбид (победит), что придаёт высокую износостойкость конструкции. Основной материал контактирующий с продуктом сталь 304.

 Большой Сервисный центр в России для технической поддержки оборудования.

Сервисный центр по ремонту

В комплекте запчасти на 2 года работы.

Для запроса коммерческого предложения:

Россия: WhatsAPP +79160724856 Пишите на почту: APVRUS@yandex.ru

Страны СНГ: WhatsApp +998 90 829 07 29 or write to E-mail: APVRUS@yandex.ru

Предмет поставки:  гомогенизатор + комплект запчастей на год работы

Продукт: молочная смесь

Производительность: 10000 л/час

Давление  тестирования: 25 mPa (250 Бар)

Максимальное рабочее давление: 22  mPa (220 Бар)

Конструктивные параметры: 2-х ступенчатый, 3-х плунжерный.

Вход продукта: 55мм.

Выход продукта: 40мм.

Вход холодной воды: 1/2″

Эл. мощность: 75 кВт

Эл. параметры: 380 В.,50 Hz., 3 фазы.

Рабочая температура продукта: до 85 град.С

Описательная часть:

Гомогенизация, которая используется в технологических схемах производства большинства молочных продуктов, является наиболее энергоемким из процессов механической обработки молока. Одним из перспективных способов повышения энергетической эффективности гомогенизации является использование раздельной гомогенизации и использование малоизученного поточного гомогенизатора с раздельной подачей сливок. Принцип его действия заключается в предварительном разделении молока на сливки и обезжиренное молоко и подаче жировой фазы тонкой струйкой в поток обезжиренного молока. Это создает условия для достижения высокого значения критерия Вебера – основного фактора диспергирования молочного жира. Целью этих исследований является проведение экспериментальных исследований и определение энергозатрат и качества гомогенизации молока после обработки в потоковом гомогенизаторе. Для достижения этой цели была использована разработанная экспериментальная установка. Дисперсионные показатели молочной эмульсии определяли с помощью компьютерного анализа микрофотограмм mil

В представленном гомогенизаторе, клапаны гомогенизатора выполнены с керамическими уплотнениями, что существенно увеличивает срок службы.

Высоконагруженные узлы гомогенизирующей головки выполнены из специальной стали цементированный карбид (победит), что придаёт высокую износостойкость конструкции. Основной материал контактирующий с продуктом сталь 304.