Жиры и растительные масла cепараторы APV

Производство сурими технологическая линия 1100 кг фарша час

Расчёт линии индивидуальный, согласно технического и производственного задания от Клиента.

Отладка технологии под ключ. Официальный дилер.

Письмо об официальном дилерстве

Лучшее соотношение цена/качество, подходит для маленьких производств.

Линия по производству сурими

Технологический состав линии для производства сурими:

Производственная линия Surimi включает в себя:

— формовочную машину и барабанный пароварку,

— охлаждающий конвейер,

— машину для тонкой резки и связывания,

— машину для окрашивания сурими,

— машину для внутренней упаковки и резки,

— пресс и соединительную машину,

— резак для кусков, подходит для крабовых палочек, крабовых листьев, палочек омара, гребешка и других пищевых применений,

также может быть настроена в соответствии с потребностями клиентов, решать технологические проблемы клиентов и предоставлять клиентам наиболее полный спектр услуг и выбора.

Подготовка продукта:

1. Термосмесительный бак объемом 700 л.

Основные технические параметры:

1. Конструкция корпуса резервуара: Корпус резервуара состоит из трех слоев нержавеющей стали, основной корпус ёмкости с толщиной стенки 3 мм., 3 мм толщина стенки терморубашки ёмкости и 1,5 мм для внешней асбестовой изоляции. Верхняя часть плоская,  в центральной части ёмкости установлен двигатель с мешалкой для смешивания. Нижняя часть имеет коническое днище, три ножки вертикальные, контур электрического обогрева, контур наполнен специальным маслом и имеет электрическую мощность  (24 кВт)

Конфигурация: Подвод и отвод продукта (DN38), термометр для контроля температуры, датчик рабочего давления, рабочая температура до 100 градусов Цельсия.

2. Форма смешивания: суспензия, мощность двигателя 0,75 кВт, 36 об/мин

3. Электрический блок управления: включение/выключение двигателя, включение/выключение электрического нагрева, цифровой дисплей температуры, самоконтроль температуры

4. Размер оборудования: Внутренний диаметр цилиндра 900 мм Высота цилиндра 900 мм, диаметр рубашки 1000 мм, высота 700 мм, внешний диаметр 1100 мм

Высота 900 мм, с выпускным отверстием на высоте 500 мм от уровня пола. Материал, контактирующий с материалом, представляет собой нержавеющую сталь SS304.

2. Бак для смешивания объемом 8000 л.

3 Декантерная центрифуга.

3х фазные декантерные центрифуги жидкость-жидкость-твердое вещество, также называемые трикантерами, Используя принцип, что тяжелая жидкость, легкая жидкость и твердая фаза, с разной плотностью и взаимно нерастворимые в смешанной жидкости, приобретают различную скорость осаждения в поле центробежной силы или поле силы тяжести, разделяя стратификацию или вызывая осаждение твердых частиц в жидкости. Это популярная машина во всем мире и широко используется во всех отраслях промышленности.

Все детали, контактирующие с продуктом, изготовлены из нержавеющей стали.

      3-фазный двигатель переменного тока для запуска с регулируемым крутящим моментом через  частотный преобразователь

• • Извлекается примерно от 80 до 90 % твердого вещества.

  • Низкие затраты на персонал за счет непрерывной и автоматизированной работы.

  • Высочайшее перегрузочное усилие для вывода более высоких частиц

  • Регулируемая скорость барабана с помощью частотно-регулируемого привода

  • Автоматическая регулировка дифференциальной скорости с помощью частотно-регулируемого привода

  • Два моторных привода

  • Ремни как для первичного, так и вторичного моторного привода.

Сервисный центр по обслуживанию сепараторов, запчасти, ремонт.

• Возможна полная автоматизация сепаратора с помощью автоматической панели управления PLC Siemens.

• Центробежная сепарация, не требующая фильтрующего материала.

• Высоконадежная система трансмиссии, подкрепленная поставкой более 1 000 единиц в год по всему миру.

• Конструкция барабана с превосходной производительностью сепарации и хорошей реакцией на нагрузки на разгрузку.

• Фракция для выгрузки.

• Виброустойчивая конструкция обеспечивает длительный срок службы.

Производительность: в зависимости от технического задания

1. Панель управления оснащена цветным ЖК-дисплеем, который является четким и интуитивно понятным, а управление простым и удобным.

Монитор управления декантером

Стандартная комплектация:

1. Один комплект из сепаратора

2. (все контактные части изготовлены из SS304, корпус из углеродистой стали, покрытый SS304)

2. Конструкция всех деталей, контактирующих с продуктом из нержавеющей стали

3. Панель управления, включая сенсорный экран HMI (инвертор Siemens, Siemens PLC, Siemens HMI)

Подробный расчёт линии после уточнения технического задания.

Лабораторная центрифуга с турбо режимом малой производительности 10 литров в час.

Декантерная Лабораторная центрифуга

Официальные дилеры

Письмо об официальном дилерстве

Сервисный центр по обслуживанию сепараторов, запчасти, ремонт.

Технические характеристики:

Скорость вращения рабочего барабана: 10 000~28 000 rpm

Производительность: 10 литров в час

Потребление электричества:  0,4кВт

Мощность эл. двигателя: 0,5 кВт

Трубчатая центрифуга состоит из основного корпуса, передаточного устройства, барабана, поддона для сбора жидкости и несущего основания для подачи жидкости. В верхней части барабана находится гибкая главная ось, а в нижней части – демпфирующий плавающий подшипник. С помощью связанного буферного устройства главная ось соединена с пассивным колесом. Через конвейер и крепежное колесо, двигатель обеспечивает питание пассивного колеса, поэтому барабан вращается вокруг своей оси с высокой скоростью и образует сильное силовое поле центрифуги. Материалы запускаются из нижнего загрузочного отверстия, под действием центробежной силы жидкость течет вверх вдоль стенки барабана и разделяется на слои из-за их разной плотности.

Структура и принцип:

Трубчатая центрифуга широко используется в кокосовом масле, оливковом масле. Рыбий жир, масло авокадо, пальмовое масло. Используются в линиях по производству масла Feul, для отделения твердых частиц масла, воды. Трубчатая центрифуга подходит для продукта с содержанием твердых веществ ниже 2%.

Производство сурими технологическая линия 850 кг фарша час

Расчёт линии индивидуальный, согласно технического и производственного задания от Клиента.

Отладка технологии под ключ. Официальный дилер завода

Письмо об официальном дилерстве

Лучшее соотношение цена/качество, подходит для маленьких производств.

Линия по производству сурими

Технологический состав линии для производства сурими:

Производственная линия Surimi включает в себя:

— формовочную машину и барабанный пароварку,

— охлаждающий конвейер,

— машину для тонкой резки и связывания,

— машину для окрашивания сурими,

— машину для внутренней упаковки и резки,

— пресс и соединительную машину,

— резак для кусков, подходит для крабовых палочек, крабовых листьев, палочек омара, гребешка и других пищевых применений,

также может быть настроена в соответствии с потребностями клиентов, решать технологические проблемы клиентов и предоставлять клиентам наиболее полный спектр услуг и выбора.

Подготовка продукта:

1. Термосмесительный бак объемом 850 л.

Основные технические параметры:

1. Конструкция корпуса резервуара: Корпус резервуара состоит из трех слоев нержавеющей стали, основной корпус ёмкости с толщиной стенки 3 мм., 3 мм толщина стенки терморубашки ёмкости и 1,5 мм для внешней асбестовой изоляции. Верхняя часть плоская,  в центральной части ёмкости установлен двигатель с мешалкой для смешивания. Нижняя часть имеет коническое днище, три ножки вертикальные, контур электрического обогрева, контур наполнен специальным маслом и имеет электрическую мощность  (24 кВт)

Конфигурация: Подвод и отвод продукта (DN38), термометр для контроля температуры, датчик рабочего давления, рабочая температура до 100 градусов Цельсия.

2. Форма смешивания: суспензия, мощность двигателя 0,75 кВт, 36 об/мин

3. Электрический блок управления: включение/выключение двигателя, включение/выключение электрического нагрева, цифровой дисплей температуры, самоконтроль температуры

4. Размер оборудования: Внутренний диаметр цилиндра 900 мм Высота цилиндра 900 мм, диаметр рубашки 1000 мм, высота 700 мм, внешний диаметр 1100 мм

Высота 900 мм, с выпускным отверстием на высоте 500 мм от уровня пола. Материал, контактирующий с материалом, представляет собой нержавеющую сталь SS304.

2. Бак для смешивания объемом 8000 л.

3 Декантерная центрифуга.

3х фазные декантерные центрифуги жидкость-жидкость-твердое вещество, также называемые трикантерами, Используя принцип, что тяжелая жидкость, легкая жидкость и твердая фаза, с разной плотностью и взаимно нерастворимые в смешанной жидкости, приобретают различную скорость осаждения в поле центробежной силы или поле силы тяжести, разделяя стратификацию или вызывая осаждение твердых частиц в жидкости. Это популярная машина во всем мире и широко используется во всех отраслях промышленности.

Все детали, контактирующие с продуктом, изготовлены из нержавеющей стали.

      3-фазный двигатель переменного тока для запуска с регулируемым крутящим моментом через  частотный преобразователь

• • Извлекается примерно от 80 до 90 % твердого вещества.

  • Низкие затраты на персонал за счет непрерывной и автоматизированной работы.

  • Высочайшее перегрузочное усилие для вывода более высоких частиц

  • Регулируемая скорость барабана с помощью частотно-регулируемого привода

  • Автоматическая регулировка дифференциальной скорости с помощью частотно-регулируемого привода

  • Два моторных привода

  • Ремни как для первичного, так и вторичного моторного привода.

Сервисный центр по обслуживанию сепараторов, запчасти, ремонт.

• Возможна полная автоматизация сепаратора с помощью автоматической панели управления PLC Siemens.

• Центробежная сепарация, не требующая фильтрующего материала.

• Высоконадежная система трансмиссии, подкрепленная поставкой более 1 000 единиц в год по всему миру.

• Конструкция барабана с превосходной производительностью сепарации и хорошей реакцией на нагрузки на разгрузку.

• Фракция для выгрузки.

• Виброустойчивая конструкция обеспечивает длительный срок службы.

Производительность: в зависимости от технического задания

1. Панель управления оснащена цветным ЖК-дисплеем, который является четким и интуитивно понятным, а управление простым и удобным.

Монитор управления декантером

Стандартная комплектация:

1. Один комплект из сепаратора

2. (все контактные части изготовлены из SS304, корпус из углеродистой стали, покрытый SS304)

2. Конструкция всех деталей, контактирующих с продуктом из нержавеющей стали

3. Панель управления, включая сенсорный экран HMI (инвертор Siemens, Siemens PLC, Siemens HMI)

Подробный расчёт линии после уточнения технического задания.

Производство сурими технологическая линия 800 кг фарша час

Расчёт линии индивидуальный, согласно технического и производственного задания от Клиента.

Отладка технологии под ключ.

Лучшее соотношение цена/качество, подходит для маленьких производств.

Линия по производству сурими

Технологический состав линии для производства сурими:

Производственная линия Surimi включает в себя:

— формовочную машину и барабанный пароварку,

— охлаждающий конвейер,

— машину для тонкой резки и связывания,

— машину для окрашивания сурими,

— машину для внутренней упаковки и резки,

— пресс и соединительную машину,

— резак для кусков, подходит для крабовых палочек, крабовых листьев, палочек омара, гребешка и других пищевых применений,

также может быть настроена в соответствии с потребностями клиентов, решать технологические проблемы клиентов и предоставлять клиентам наиболее полный спектр услуг и выбора.

Подготовка продукта:

1. Термосмесительный бак объемом 700 л.

Основные технические параметры:

1. Конструкция корпуса резервуара: Корпус резервуара состоит из трех слоев нержавеющей стали, основной корпус ёмкости с толщиной стенки 3 мм., 3 мм толщина стенки терморубашки ёмкости и 1,5 мм для внешней асбестовой изоляции. Верхняя часть плоская,  в центральной части ёмкости установлен двигатель с мешалкой для смешивания. Нижняя часть имеет коническое днище, три ножки вертикальные, контур электрического обогрева, контур наполнен специальным маслом и имеет электрическую мощность  (24 кВт)

Конфигурация: Подвод и отвод продукта (DN38), термометр для контроля температуры, датчик рабочего давления, рабочая температура до 100 градусов Цельсия.

2. Форма смешивания: суспензия, мощность двигателя 0,75 кВт, 36 об/мин

3. Электрический блок управления: включение/выключение двигателя, включение/выключение электрического нагрева, цифровой дисплей температуры, самоконтроль температуры

4. Размер оборудования: Внутренний диаметр цилиндра 900 мм Высота цилиндра 900 мм, диаметр рубашки 1000 мм, высота 700 мм, внешний диаметр 1100 мм

Высота 900 мм, с выпускным отверстием на высоте 500 мм от уровня пола. Материал, контактирующий с материалом, представляет собой нержавеющую сталь SS304.

2. Бак для смешивания объемом 8000 л.

3 Декантерная центрифуга.

3х фазные декантерные центрифуги жидкость-жидкость-твердое вещество, также называемые трикантерами, Используя принцип, что тяжелая жидкость, легкая жидкость и твердая фаза, с разной плотностью и взаимно нерастворимые в смешанной жидкости, приобретают различную скорость осаждения в поле центробежной силы или поле силы тяжести, разделяя стратификацию или вызывая осаждение твердых частиц в жидкости. Это популярная машина во всем мире и широко используется во всех отраслях промышленности.

Все детали, контактирующие с продуктом, изготовлены из нержавеющей стали.

      3-фазный двигатель переменного тока для запуска с регулируемым крутящим моментом через  частотный преобразователь

• • Извлекается примерно от 80 до 90 % твердого вещества.

  • Низкие затраты на персонал за счет непрерывной и автоматизированной работы.

  • Высочайшее перегрузочное усилие для вывода более высоких частиц

  • Регулируемая скорость барабана с помощью частотно-регулируемого привода

  • Автоматическая регулировка дифференциальной скорости с помощью частотно-регулируемого привода

  • Два моторных привода

  • Ремни как для первичного, так и вторичного моторного привода.

Сервисный центр по обслуживанию сепараторов, запчасти, ремонт.

• Возможна полная автоматизация сепаратора с помощью автоматической панели управления PLC Siemens.

• Центробежная сепарация, не требующая фильтрующего материала.

• Высоконадежная система трансмиссии, подкрепленная поставкой более 1 000 единиц в год по всему миру.

• Конструкция барабана с превосходной производительностью сепарации и хорошей реакцией на нагрузки на разгрузку.

• Фракция для выгрузки.

• Виброустойчивая конструкция обеспечивает длительный срок службы.

Производительность: в зависимости от технического задания

1. Панель управления оснащена цветным ЖК-дисплеем, который является четким и интуитивно понятным, а управление простым и удобным.

Монитор управления декантером

Стандартная комплектация:

1. Один комплект из сепаратора

2. (все контактные части изготовлены из SS304, корпус из углеродистой стали, покрытый SS304)

2. Конструкция всех деталей, контактирующих с продуктом из нержавеющей стали

3. Панель управления, включая сенсорный экран HMI (инвертор Siemens, Siemens PLC, Siemens HMI)

Подробный расчёт линии после уточнения технического задания.

Производство сурими технологическая линия 500 кг фарша час

Расчёт линии индивидуальный, согласно технического и производственного задания от Клиента.

Отладка технологии под ключ. Официальный дилер:

Письмо об официальном дилерстве

Лучшее соотношение цена/качество, подходит для маленьких производств.

Линия по производству сурими

Технологический состав линии для производства сурими:

Производственная линия Surimi включает в себя:

— формовочную машину и барабанный пароварку,

— охлаждающий конвейер,

— машину для тонкой резки и связывания,

— машину для окрашивания сурими,

— машину для внутренней упаковки и резки,

— пресс и соединительную машину,

— резак для кусков, подходит для крабовых палочек, крабовых листьев, палочек омара, гребешка и других пищевых применений,

также может быть настроена в соответствии с потребностями клиентов, решать технологические проблемы клиентов и предоставлять клиентам наиболее полный спектр услуг и выбора.

Подготовка продукта:

1. Термосмесительный бак объемом 500 л.

Основные технические параметры:

1. Конструкция корпуса резервуара: Корпус резервуара состоит из трех слоев нержавеющей стали, основной корпус ёмкости с толщиной стенки 3 мм., 3 мм толщина стенки терморубашки ёмкости и 1,5 мм для внешней асбестовой изоляции. Верхняя часть плоская,  в центральной части ёмкости установлен двигатель с мешалкой для смешивания. Нижняя часть имеет коническое днище, три ножки вертикальные, контур электрического обогрева, контур наполнен специальным маслом и имеет электрическую мощность  (24 кВт)

Конфигурация: Подвод и отвод продукта (DN38), термометр для контроля температуры, датчик рабочего давления, рабочая температура до 100 градусов Цельсия.

2. Форма смешивания: суспензия, мощность двигателя 0,75 кВт, 36 об/мин

3. Электрический блок управления: включение/выключение двигателя, включение/выключение электрического нагрева, цифровой дисплей температуры, самоконтроль температуры

4. Размер оборудования: Внутренний диаметр цилиндра 900 мм Высота цилиндра 900 мм, диаметр рубашки 1000 мм, высота 700 мм, внешний диаметр 1100 мм

Высота 900 мм, с выпускным отверстием на высоте 500 мм от уровня пола. Материал, контактирующий с материалом, представляет собой нержавеющую сталь SS304.

2. Бак для смешивания объемом 6000 л.

3 Декантерная центрифуга.

3х фазные декантерные центрифуги жидкость-жидкость-твердое вещество, также называемые трикантерами, Используя принцип, что тяжелая жидкость, легкая жидкость и твердая фаза, с разной плотностью и взаимно нерастворимые в смешанной жидкости, приобретают различную скорость осаждения в поле центробежной силы или поле силы тяжести, разделяя стратификацию или вызывая осаждение твердых частиц в жидкости. Это популярная машина во всем мире и широко используется во всех отраслях промышленности.

Все детали, контактирующие с продуктом, изготовлены из нержавеющей стали.

      3-фазный двигатель переменного тока для запуска с регулируемым крутящим моментом через  частотный преобразователь

• • Извлекается примерно от 80 до 90 % твердого вещества.

  • Низкие затраты на персонал за счет непрерывной и автоматизированной работы.

  • Высочайшее перегрузочное усилие для вывода более высоких частиц

  • Регулируемая скорость барабана с помощью частотно-регулируемого привода

  • Автоматическая регулировка дифференциальной скорости с помощью частотно-регулируемого привода

  • Два моторных привода

  • Ремни как для первичного, так и вторичного моторного привода.

Сервисный центр по обслуживанию сепараторов, запчасти, ремонт.

• Возможна полная автоматизация сепаратора с помощью автоматической панели управления PLC Siemens.

• Центробежная сепарация, не требующая фильтрующего материала.

• Высоконадежная система трансмиссии, подкрепленная поставкой более 1 000 единиц в год по всему миру.

• Конструкция барабана с превосходной производительностью сепарации и хорошей реакцией на нагрузки на разгрузку.

• Фракция для выгрузки.

• Виброустойчивая конструкция обеспечивает длительный срок службы.

Производительность: в зависимости от технического задания

1. Панель управления оснащена цветным ЖК-дисплеем, который является четким и интуитивно понятным, а управление простым и удобным.

Монитор управления декантером

Стандартная комплектация:

1. Один комплект из сепаратора

2. (все контактные части изготовлены из SS304, корпус из углеродистой стали, покрытый SS304)

2. Конструкция всех деталей, контактирующих с продуктом из нержавеющей стали

3. Панель управления, включая сенсорный экран HMI (инвертор Siemens, Siemens PLC, Siemens HMI)

Подробный расчёт линии после уточнения технического задания.

Производство сурими технологическая линия 400 кг фарша час

Расчёт линии индивидуальный, согласно технического и производственного задания от Клиента.

Отладка технологии под ключ. Официальный дилер

Письмо об официальном дилерстве

Лучшее соотношение цена/качество, подходит для маленьких производств.

Линия по производству сурими

Технологический состав линии для производства сурими:

Производственная линия Surimi включает в себя:

— формовочную машину и барабанный пароварку,

— охлаждающий конвейер,

— машину для тонкой резки и связывания,

— машину для окрашивания сурими,

— машину для внутренней упаковки и резки,

— пресс и соединительную машину,

— резак для кусков, подходит для крабовых палочек, крабовых листьев, палочек омара, гребешка и других пищевых применений,

также может быть настроена в соответствии с потребностями клиентов, решать технологические проблемы клиентов и предоставлять клиентам наиболее полный спектр услуг и выбора.

Подготовка продукта:

1. Термосмесительный бак объемом 500 л.

Основные технические параметры:

1. Конструкция корпуса резервуара: Корпус резервуара состоит из трех слоев нержавеющей стали, основной корпус ёмкости с толщиной стенки 3 мм., 3 мм толщина стенки терморубашки ёмкости и 1,5 мм для внешней асбестовой изоляции. Верхняя часть плоская,  в центральной части ёмкости установлен двигатель с мешалкой для смешивания. Нижняя часть имеет коническое днище, три ножки вертикальные, контур электрического обогрева, контур наполнен специальным маслом и имеет электрическую мощность  (24 кВт)

Конфигурация: Подвод и отвод продукта (DN38), термометр для контроля температуры, датчик рабочего давления, рабочая температура до 100 градусов Цельсия.

2. Форма смешивания: суспензия, мощность двигателя 0,75 кВт, 36 об/мин

3. Электрический блок управления: включение/выключение двигателя, включение/выключение электрического нагрева, цифровой дисплей температуры, самоконтроль температуры

4. Размер оборудования: Внутренний диаметр цилиндра 900 мм Высота цилиндра 900 мм, диаметр рубашки 1000 мм, высота 700 мм, внешний диаметр 1100 мм

Высота 900 мм, с выпускным отверстием на высоте 500 мм от уровня пола. Материал, контактирующий с материалом, представляет собой нержавеющую сталь SS304.

2. Бак для смешивания объемом 6000 л.

3 Декантерная центрифуга.

3х фазные декантерные центрифуги жидкость-жидкость-твердое вещество, также называемые трикантерами, Используя принцип, что тяжелая жидкость, легкая жидкость и твердая фаза, с разной плотностью и взаимно нерастворимые в смешанной жидкости, приобретают различную скорость осаждения в поле центробежной силы или поле силы тяжести, разделяя стратификацию или вызывая осаждение твердых частиц в жидкости. Это популярная машина во всем мире и широко используется во всех отраслях промышленности.

Все детали, контактирующие с продуктом, изготовлены из нержавеющей стали.

      3-фазный двигатель переменного тока для запуска с регулируемым крутящим моментом через  частотный преобразователь

• • Извлекается примерно от 80 до 90 % твердого вещества.

  • Низкие затраты на персонал за счет непрерывной и автоматизированной работы.

  • Высочайшее перегрузочное усилие для вывода более высоких частиц

  • Регулируемая скорость барабана с помощью частотно-регулируемого привода

  • Автоматическая регулировка дифференциальной скорости с помощью частотно-регулируемого привода

  • Два моторных привода

  • Ремни как для первичного, так и вторичного моторного привода.

Сервисный центр по обслуживанию сепараторов, запчасти, ремонт.

• Возможна полная автоматизация сепаратора с помощью автоматической панели управления PLC Siemens.

• Центробежная сепарация, не требующая фильтрующего материала.

• Высоконадежная система трансмиссии, подкрепленная поставкой более 1 000 единиц в год по всему миру.

• Конструкция барабана с превосходной производительностью сепарации и хорошей реакцией на нагрузки на разгрузку.

• Фракция для выгрузки.

• Виброустойчивая конструкция обеспечивает длительный срок службы.

Производительность: в зависимости от технического задания

1. Панель управления оснащена цветным ЖК-дисплеем, который является четким и интуитивно понятным, а управление простым и удобным.

Монитор управления декантером

Стандартная комплектация:

1. Один комплект из сепаратора

2. (все контактные части изготовлены из SS304, корпус из углеродистой стали, покрытый SS304)

2. Конструкция всех деталей, контактирующих с продуктом из нержавеющей стали

3. Панель управления, включая сенсорный экран HMI (инвертор Siemens, Siemens PLC, Siemens HMI)

Подробный расчёт линии после уточнения технического задания.