Фармацевтика и биотехнологии

  • Декантерная центрифуга для абразивных шахтных вод 30м3/час

    Декантерная центрифуга для очистки абразивных шахтных вод до 30м3/час,

    Рабочие части с керамическим покрытием.

    Сервисный центр по обслуживанию оборудования, запчасти, ремонт.
    Горизонтальная шнековая центрифуга LW — это новый тип двухфазной горизонтальной шнековой центрифуги, в основном подходящей для двухфазного разделения сепарационной установки, а также применимой для двухфазного разделения жидкости и твердого вещества для производства напитков, химической промышленности, очистки сточных вод и так далее.
    Эта центрифуга может непрерывно производить очистку с высокой производительностью и небольшим потреблением энергии на единицу, но также имеет лучший эффект разделения, минимальные потери материала, наиболее удобную эксплуатацию и самые экономичные затраты на установку и техническое обслуживание, новые устройства распределения легкой и тяжелой жидкой фазы и надежная конструкция лабиринтного уплотнения используются для достижения наилучшего разделения масла и воды, Усовершенствованный шлаковой разгрузки также используется для достижения непрерывного и плавного сброса твердофазного шлака, избегая появления блокирующих материалов, исключая при этом смешивание твердой фазы и воды во время простоя.
    После того, как барабан декантера и шнековый конвейер начинают работать на полной скорости.Благодаря высокой скорости вращения, создающей сильную центробежную силу, материал из подающей трубы через загрузочное отверстие спирального цилиндра в барабане, в барабан под действием центробежной силы, больший удельный вес твердой фазы поглощается стенкой барабана, образуя годовой слой твердой фазы, Шнековый конвейер под действием дифференциала
    механизм (дифференциал предназначен для обеспечения стабильности устройства дифференциальной скорости, двухчастотная регулировка скорости
    устройства общей шины, достигаемая скорость барабана и дифференциальная скорость бесступенчато регулируются, могут адаптироваться к изменениям потока, концентрации, чтобы обеспечить хороший и стабильный эффект разделения, спираль и барабан производят постоянную
    дифференциальная скорость. Твердый осадок, обезвоженный с малого конца выпускного отверстия конусного барабана, запускается, доля легкой прозрачной жидкости из конца цилиндра переливается через перелив. Таким образом, непрерывная подача,
    сепарации, шлака, воды, для достижения непрерывного эффекта разделения.
    Данный тип центрифуги спроектирован, изготовлен и принят в соответствии со стандартом JB/T502-2004 «Центрифуга шнековая разгрузочная и установочная”
    1. Все детали, контактирующие с продуктом, изготовлены из нержавеющей стали.
    2. 3-фазный двигатель переменного тока для запуска с регулируемым крутящим моментом через частотный преобразователь
    3. Извлекается примерно от 80 до 90 % твердого вещества.
    4. Низкие затраты на персонал за счет непрерывной и автоматизированной работы.
    5. Высочайшее перегрузочное усилие для вывода более высоких частиц
    6. Регулируемая скорость барабана с помощью частотно-регулируемого привода
    7. Автоматическая регулировка дифференциальной скорости с помощью частотно-регулируемого привода
    8. Два моторных привода
    9. Ремни как для первичного, так и для вторичного двигателя
    Особенность :
    1. Непрерывная работа;
    2. Привод с двумя двигателями и привод с двойным частотно-регулируемым преобразователем для реализации функции плавного пуска и медленной остановки;
    3. Основные части машины, такие как барабан и спиральный конвейер, изготовлены из коррозионностойкой и высококачественной углеродистой или нержавеющей стали, обеспечивающей высокую максимальную скорость барабана и высокую центробежную силу;
    4. Износостойкая керамическая плитка из карбида вольфрама спекается на спиральном конвейере;
    5. Множественная защита: общая электрическая защита (перегрузка, фаза по умолчанию, защита от избыточного крутящего момента центрифуги и т. д.); определение скорости барабана и дифференциальной скорости, защита от чрезмерной вибрации, защита двигателей от перегрузки и перегрева, контроль температуры подшипников, защита от крутящего момента конвейера;
    Декантерная центрифуга 
    Технические параметры:
    Модель
    LW650×2200
    Диаметр барабана мм.
    650
    Длина барабана мм.
    2200
    L/D
    3.38 :1
    Откос клина
    2× 8.5°
    Скорость сепарации
    2650 RPM
    (Преобразование частоты, управление скоростью)
    Коэффициент сепарации
    2500 G
    Дифференциальная скорость
    2~25
    Производительность по воде:
    10-30 м3 /час (Зависит от содержания твердых веществ)
    Извлечение осадка
    85-95% (Зависит от содержания твердых веществ)
    Производитель подшипников
    NSK
    Мощность двигателя (SEW)
    Главный двигатель:75KW
    380V 50HZ 3
    0.55KW
    Вспомогательный двигатель:30 KW
    PHASE
    Двигатель консистентного насоса
    Габаритные размеры:
    4700×1800×1450mm Д*Ш*В
    Вес:
    8400 Кг
    Привод декантера
    Двойной двигатель, с частотным преобразователем
    Шум
    ≤85 dB (A)
    Интенсивность вибрации (без нагрузки)
    ≤5 мм/с
    Интенсивность вибрации (с нагрузкой)
    ≤7мм/с
    Степень защиты
    IP55
    Класс
    F
    Максимальная температура среды:
    ≤90℃
    Шкаф управления
    PLC ( программируемый логический контроллер) с сенсорным монитором (SIEMENS)
    Материал барабана
    Дуплексная сталь 2205
    Защита винта
    TM42 (с обеих сторон)
    Защита на входе/выходе
    Материал Карбид вольфрама
    Материал винта
    Нержавеющая сталь SS304
    Винтовой конвейер
    Нержавеющая сталь SS304
    Шнековое распределение
    Нержавеющая сталь SS304
    Подающая форсунка
    Нержавеющая сталь SS304
    Коробка передач ( редуктор)
    Планетарный/циклоидальный
    Винт
    TC с керамическим напылением
    Регулировка глубины слива
    Водосливные пластины
    Корпус машины
    Углеродистая сталь с окрашенным покрытием
    Защита винта
    TM42 (с обеих сторон)
    Шкаф управления
    Siemens PLC ( программируемый логический контроллер)
    Siemens частотный преобразователь
    Siemens монитор управления
    Смазка основных узлов декантера
    Коренной подшипник : America MEGALUBE
    Спиральный подшипник:     MOBIL GREASE FM222,PL35LB(food grade )
    Дифференциальный механизм: British Shell wanlide circulating oil
     
    Комплектация поставки:
    Позиция
    Наименование деталей
    Модель
    Кол
    Производитель
    1
    Декантерная центрифуга
    Двигатель заднего привода в сборе
    1
    Коробка передач
    1
    Крышка в сборе
    1
    Сборка основания
    1
    Посадочные места для подшипников
    1
    Главный двигатель в сборе
    1
    Опора в сборе
    1
    Сборка подающего трубопровода
    1
    Специальные инструменты
    1
    KOEN
    2
    Электрический
    Блок управления
    Инверторы
    2
    Siemens
    PLC
    1
    Siemens
    Коммуникационный модуль для связи
    1
    RS485MODBUS
    Сенсорный монитор управления
    1
    Siemens
    Низковольтная аппаратура
    1
    CHINT
    Шкаф управления
    1
    KOEN
    ★The Фактическая производительность зависит от размера частиц и конкретного применения
    Параметры винтового насоса :
    1
    Материал
    Сточные воды
    4
    Расход
    40м3/час
    2
    Содержание твёрдых частиц
    2%
    5
    Давление на выходе
    0.1Mpa
    3
    Температура
    30
    6
    Пометки
    Модель насоса :NG076-06L
    7
    Режим управления
    Мотор
    12
    Напряжение
    440V 60HZ 3 PHASE
    8
    Частота вращения двигателя
    1300 rpm
    13
    Класс защиты
    IP55 Соединительная коробка IP65
    9
    Модель двигателя
    Y160M-5/15kw
    14
    Класс изоляции
    F
    10
    Мощность двигателя
    15 кВт
    15
    Давление нагрузки насоса
    0.1Mpa
    11
    Расход
    S40 м3 / (50 Гц 250 об/мин)
    16
    Рабочая скорость насоса
    260 rpm
    Структура / Материал
    17
    Статор
    NBR
    23
    Размер входного отверстия
    DN 125 PN 1.6
    18
    Ротор
    Специальная закаленная сталь
    24
    Размер выходного отверстия
    DN 125 PN 1.6
    19
    Трансмиссионный вал
    40Cr
    25
    Режим подключения
    Перекрестное универсальное соединение
    20
    Промежуточный вал
    40Cr
    26
    Тип уплотнения
    Герметизация набивки
    21
    Поддержка
    Углеродистая сталь
    27
    Модель соединения насоса и двигателя
    Штыревое соединение
    22
    Размер насоса
    1800X400X400
    28
    Размер упаковки
    1850X4050X450
    3х фазные декантерные центрифуги жидкость-жидкость-твердое вещество, также называемые трикантерами, Используя принцип, что тяжелая жидкость, легкая жидкость и твердая фаза, с разной плотностью и взаимно нерастворимые в смешанной жидкости, приобретают различную скорость осаждения в поле центробежной силы или поле силы тяжести, разделяя стратификацию или вызывая осаждение твердых частиц в жидкости. Это популярная машина во всем мире и широко используется во всех отраслях промышленности.
    Все детали, контактирующие с продуктом, изготовлены из нержавеющей стали.
          3-фазный двигатель переменного тока для запуска с регулируемым крутящим моментом через                     частотный преобразователь
      • Извлекается примерно от 80 до 90 % твердого вещества.
      • Низкие затраты на персонал за счет непрерывной и автоматизированной работы.
      • Высочайшее перегрузочное усилие для вывода более высоких частиц
      • Регулируемая скорость барабана с помощью частотно-регулируемого привода
      • Автоматическая регулировка дифференциальной скорости с помощью частотно-регулируемого привода
      • Два моторных привода в составе установки
      • Ремни как для первичного, так и вторичного моторного привода.
    Сервисный центр по обслуживанию сепараторов, запчасти, ремонт.
    • Возможна полная автоматизация сепаратора с помощью автоматической панели управления PLC Siemens.
    • Центробежная сепарация, не требующая фильтрующего материала.
    • Высоконадежная система трансмиссии, подкрепленная поставкой более 1 000 единиц в год по всему миру.
    • Конструкция барабана с превосходной производительностью сепарации и хорошей реакцией на нагрузки на разгрузку.
    • Виброустойчивая конструкция обеспечивает длительный срок службы.
    Производительность: в зависимости от технического задания
    1. Панель управления оснащена цветным ЖК-дисплеем, который является четким и интуитивно понятным, а управление простым и удобным.
    Монитор управления сепаратором

    Монитор управления декантером

    Стандартная комплектация:
    1. Один комплект из сепаратора
    2. (все контактные части изготовлены из SS304, корпус из углеродистой стали, покрытый SS304)
    1. Конструкция всех деталей, контактирующих с продуктом из нержавеющей стали
    2. Панель управления, включая сенсорный экран HMI (инвертор Siemens, Siemens PLC, Siemens HMI)

Main Menu