Пастеризатор молока из Италии

Пастеризатор молока 5000л/час встроенная станция СИП Италия

Сервисный центр по обслуживанию оборудования, запчасти, ремонт.

https://dairynewanlage.ru/elementor-10552/

Модернизация молочного производства, технологическая обвязка (dairynewanlage.ru)

Сепаратор и деаэратор не включены в предложение.

N° 01   Пастеризатор молока в потоке производительностью  5 000 литров в час  

                       ( с изменяемой производительностью от 4 000 до 5 000 литров в  

                        час). Стерилизатор предназначен для коровьевого молока.      

                        Стерилизатор смонтирован на платформе из нержавеющей стали,

                        выполнен с соответствии с нормативами Европейского Союза.

Состав материалов, из которых изготовлена пастеризационная установка:

СПИСОК ОСНОВНЫХ БРЕНДОВ

Двигатели продуктовых насосов:

ABB

abb.com

Насосы горячей воды:

Grundfos

grundfos.com

Насосы для концентратов:

Pumpac

pumpac.com

Вакуумный насос

Pompe Travaini

pompetravaini.com

Пластины теплообменника продукта:

Tranter

tranter.com *

Теплообменник пара / воды:

Swep

swep.com

Пневматические клапаны продукта:

Bardiani

bardiani.com

Паровые клапаны:

ARI Armaturen

arivalve.com

Регулирующие клапаны пар / вода:

Italvalvole

italvalvole.com

Датчики уровня:

Ifm

ifm.com

Датчики температуры:

Ifm

ifm.com

Датчики давления:

Ifm

ifm.com

Датчики проводимости:

Jumo

jumo.de

Датчик расхода:

Gea

gea.com

Сенсорная панель управления:

Siemens

sea-siemens.com

Компьютерная система управления:

Siemens

sea-siemens.com

Модуль связи для удаленного доступа, диагностики и настройки системы:

Siemens

sea-siemens.com

Программное обеспечение компьютерной системы управления:

Siemens

sea-siemens.com

PID -регуляторы:

Ascon

ascontechnologic.com

Рекордер (записывающее параметры установки устройство):

Jumo

jumo.de

Частотные преобразователи:

Danfoss

danfoss.com

Электроника:

Siemens

sea-siemens.com

Приборы КИПиА:

Smc

smc.eu

Если есть пожелания по замене компонентов пастеризатора, есть возможность по замене составных частей пастеризатора на следующих производителей:

Funke

funke.de

Пластины теплообменника продукта:

Насосы горячей воды:

Calpeda

calpeda.com

Насосы для концентратов

Tapflo

tapflow.com

Теплообменник пара / воды:

Gea / Wtt

gea.com

Регулирующие клапаны пар / вода:

Conflow

conflow.it

Программное обеспечение PID:

Siemens

sea-siemens.com

Электроника:

Schneider Electric

se.com

Приборы КИПиА:

Festo / Camozzi

festo.com / camozzi.com

 

Полностью автоматический пастеризатор имеет следующие характеристики:

—  Пастеризация при высокой температуре короткое время. Принцип нагрева построен, нагрев паром циркуляционной воды, контур воды нагревает продукт.

— Эффективность работы пластинчатого теплообменника более 92%.

— Цифровая запись процесса пастеризации, автоматическая настройка температуры пастеризационной установки.

— Цифровая запись и цифровая настройка температуры продукта на выходе.

— Цифровая запись дифференциального давления.

— Автоматическая настройка обратного давления.

— Цифровая запись и цифровая настройка производительности пастеризатора ( скорости прохождения продукта через пастеризатор).

— Оснащение буферного бака датчиками уровня для автоматического поддержания уровня заполнения.

Состав пастеризационной установки:

1. Буферный бак продукта на 200 литров, укомплектованный:
2. Герметичной крышкой с воздушным клапаном с защитой от попадания насекомых.
3. Механическая задвижка на люк с датчиком положения.
4. Датчик уровня с постоянным сигналом о количестве продукта.
5. Санитарный пневматический клапан бабочка Ду50 на входе продуктовой линии, закрывающийся при достижении верхнего уровня бака.
6. Санитарный пневматический клапан бабочка Ду50 на входе продуктовой линии, для возврата СИП.
7. Моющая головка для СИП обработки бака.
8. Моющая головка СИП укомплектована запорным клапаном бабочкой Ду25.
9. Система СИП бака укомплектована 3-х ходовым клапаном Ду 50 для маршрутизации моющих потоков СИП.
10. Центробежный санитарный насос модели FDB FCA40 4,0 kW.

Производительность: 4500 l/h 3,6 bar

Производительность: 5.000 l/h 3,5 bar

Производительность: >7.000 l/h 3,2 bar (washing)

Насос выполнен из стали AISI316L

Укомплектован:

N° 01 частотным преобразователем для регулировки скорости потока.

N° 01 Санитарным клапаном Ду25 для сброса промывочной воды.

3. Пластинчатый теплообменник модели PHEX FDB440, с 4я ступенями нагрева, обеспечивающий производительность пастеризационной установки 15 000 литров в час со следующими тепловыми характеристиками:

– вход продукта: +6°C / +10°C

– температура подачи на сепаратор: +54°C

– температура подачи на деаэратор: +65°C

– температура пастеризации**: +85-95°C / +/- 0,5 (регулируемая)

– секция рекуперации тепла: +59°C °

– секция рекуперации тепла: +11°C

– выход охлаждённого продукта : +2°C / +4°C +/- 1 (регулируемая)

Потребление пара: 150 kg/h 3/4 bar 75.000 kcal/h

Потребление пара (общее): 540 kg/h 3/4 bar 270.000 kcal/h

Потребление ледяной воды на охлаждение (на выходе +2°C): 35.000 l/h +0,5°C > 2 bar

135.000 kcal/h

Потребление ледяной воды на охлаждение (на выходе +4°C): 10.000 l/h +1°C > 2 bar

105.000 kcal/h

Рекуперация тепла: > 92%

Теплообменник состоит из:

— Рама из нержавеющей стали. Модель PHEX FDB440 с закрытыми торцами.

— Теплообменные пластины из нержавеющей стали. Модель  FDB440.

— Теплообменная поверхность пластины 0,44 m2, сталь AISI316, толщина пластины 0,5 mm, с уплотнителями из материала NBR.

Общая площадь пластин для теплообмена 90,64 m2.

4. Автоматический модуль для регулировки температуры, состоящий из:

— Санитарного исполнения датчик температуры РТ100 установленный в:

1. Секции пастеризации
2. На выходе продукта из пастеризационной установки.

— Трёх ходовой санитарный пневматический клапан Ду50 установленный в секции пастеризации до трубы выдержки пастеризованного продукта.

5. Автоматический модуль для регулировки давления в пастеризаторе, состоящий из:

— Цифрового электромагнитного расходомера Ду50. Для автоматического регулирования потока и расчёта продукта проходящего через пастеризатор.

— Санитарного исполнения датчик давления.

— Санитарного исполнения регулирующий клапан Ду50 для регулировки давления продукта на выходе.

— 3-х ходовой санитарный клапан Ду 50 для контроля:

1. Ошибочной разницы давления в пастеризационной установке.
2. Неправильная температура продукта на выходе.
3. Повышенное давление на выходе.
4. Минимального уровня продукта в буферном баке.

 

1. Бустерный насос не включён в предложение, если в составе пастеризатора дегазатор.
2. Труба выдержки, состоящая из:

Труба DN65 (O70X1,5) L=3.000 mm

Труба DN65 (O70X1,5) L=1.000 mm

Производительность: 10.000 l/h 45”

Производительность: 15.000 l/h 30”

Скорость потока мойки СИП: >19.000 l/h 1,54 m/s

8. Автоматическая установка для подготовки горячей воды для циркуляции внутри теплообменного аппарата, состоящая из:

Блок пар/ конденсат:

— Запорный паровой клапан DN32.

— Фильтр пара DN32.

—  Регулирующий паровой клапан DN32

Паяный пластинчатый теплообменник для пара

С общей площадью теплообмена 4,71 m2

Теплоизоляция теплообменника из полиуретана.

Конденсатоотводчик 1”

Блок подготовки горячей воды:

— центробежный насос 3,0 kW для горячей воды

Производительность:  22.000 l/h 2,7 bar

Производительность:  35.000 l/h 2,0 bar

Производительность:  37.000 l/h 1,8 bar

Пружинный предохранительный клапан.

Датчик температурный PT100 для горячей воды

Датчик давления для горячей воды

Шаровой клапан для подачи воды

Автоматическая подача умягченной воды

Манометр для автоматической подачи умягченной воды

Расширительный бак 24 литра из нержавеющей стали для контура горячей воды.

Клапан для сброса воздуха из системы подготовки горячей воды.

9. Блок подачи ледяной воды в пастеризационную установку, состоящая из:

— Запорный шаровой клапан 2”.

— Термометр для лед. воды.

— Манометр для лед. воды.

— Пневматический регулирующий клапан 2“ для подачи лед. воды.

— Обратный клапан 2” для лед. воды.

10. Система подачи подготовленной воды для промывки пастеризатора перед запуском или для выдавливания продукта. Система состоит из:

— Запорный шаровой клапан 2”.

— Автоматический запорный клапан 2” для подачи воды.

11. Комплект опор для установки и регулировки пастеризационной установки по уровню.

Размер несущей рамы: 3.400 x 2.000 x 2.430 mm , регулируемая высота 2500мм.

12. Комплект дополнительных аксессуаров входящих в состав пастеризационной установки:

— Температурный датчик РТ100 для измерения температуры продукта на входе.

— Смотровое стекло на входе продукта Ду65.

— Санитарный пробоотборный кран на пастеризованный продукт на выходе из установки.

13. Компьютерная система управления пастеризационной установкой с помощью цветного сенсорного монитора 12”.

Пастеризационная установка управляется с помощью компьютерной системы и  цветного сенсорного экрана 12 дюймов, где можно управлять и контролировать, в реальном времени, на графической схеме процесса:

— состояние клапанов,

— состояние насосов,

— процент открытия регулирующих клапанов,

— температуры,

— давления,

— мгновенного расхода,

— количество продукта,

— уровень в буферном баке,

— состояние PLC и т. д.

Кроме того, установка может работать в автоматическом, полуавтоматическом или ручном режиме. Режимы работы защищена паролем.

Режим, в котором оператор может принудительно / включить / отключить / изменить каждый компонент на технологической схеме пастеризационной установки.

Этот режим в основном используется для надлежащих действий в случае возникновения чрезвычайной ситуации, но при этом позволяет опытному оператору работать полностью независимо от автоматизации.

Система состоит из:

— Корпус из нержавеющей стали IP56.

— PLC SIEMENS, на панели HMI SIEMENS TP Comfort с 12-дюймовым цветным сенсорным ЖК-дисплеем.

— Экранный дисплей для автоматизации управления:

— Все тексты будут на РУССКОМ или ИТАЛЬЯНСКОМ языке.

(Перевод на другие языки заказчиком, предоставим .csv

файл)

— Блок-схема процесса с визуализацией в реальном времени состояния клапанов,

состояние насосов, процент открытия регулирующих клапанов,

температура, давление, мгновенный поток, обрабатываемый продукт

литров, уровень в баке, состояние PLC и т. д.

— Выбор конфигурации / последовательности «дезинфекция» водой.

— Выбор конфигурации / последовательности «подготовка производства» с водой.

— Выбор конфигурации / последовательности «производство» с полной разгрузкой

подготовка воды.

— Выбор конфигурации / последовательности «конец производства» для всего продукта

— Согласие / выбор конфигурации «машина готова» для C.I.P. мойка

— Сумматор обработанных литров.

— Сигналы тревоги отображаются в реальном времени.

— Режим доступа оператора без пароля (первый уровень, только использование).

— Режим доступа администратора с паролем (второй уровень, полный контроль).

—  RJ45 Модуль удаленной помощи через Интернет / Ethernet

— ПИД-регулятор с функциями регулирования:

— Температура пастеризации.

— Температура на выходе

— Мгновенный расход / частота центробежного насоса.

— Противодавление пастеризатора.

— Программное обеспечение для управления:

— Температура горячей воды

предупреждение о высокой температуре> уставка + 10 ° C

сигнализация высокой температуры> 110 ° C

— Давление горячей воды

сигнализация разгрузки кольца горячей воды <1,2 бар

кольцевой сигнализатор высокого давления горячей воды> 7 бар

— предупреждение о закупорке выхода продукта> 7 бар

— Сигнализация блокировки выпускного отверстия продукта, > 9 бар

14. Производственный рецепт со следующими параметрами, редактируемыми с панели управления:

— Центробежный очиститель / антибактериальный агент НЕТ / ДА

— Центробежный сепаратор сливок НЕТ / ДА

15. Рецепт мойки СИП со следующими параметрами, редактируемыми с панели управления:

— Центробежный очиститель / антибактериальный агент НЕТ / ДА

— Центробежный сепаратор сливок НЕТ / ДА

— Коммутация Пневматических клапанов ВКЛ / ВЫКЛ.

16. Цифровой регистратор. 5,7-дюймовый цветной сенсорный ЖК-дисплей, в комплекте с встроенной памятью, USB-разъем на передней панели для экспорта данных, ПО для архивирования и печати.

Подходит для записи следующих треков (HACCP)

— Температура на входе.

— Температура пастеризации.

— Температура на выходе.

— Температура горячей воды.

— Напор горячей воды.

— Давление продукта на входе.

— Давление продукта на выходе.

— Математический модуль дифференциального давления продукта / продукта.

— Мгновенный поток.

— Положение отводного клапана для неправильной температуры пастеризации.

— Положение отводного клапана при неправильном перепаде давления.

— Трек для завода в санитарной обработке.

— Трек для завода в стадии подготовки.

— Трек для завода в производстве.

— Трек СИП мойки.

Набор обменных сигналов, подробно:

— Сухой сигнал ВЫХОДНОЙ контакт для запроса продукта.

— Сухой выходной сигнал выхода продукта на выходе.

— Сухой выходной сигнал для C.I.P. запрос мойки.

— Сухой вход сигнала для C.I.P. согласие на мойку.

— Сухой сигнал ВЫХОДНОЙ контакт общей сигнализации.

— Сухой сигнал В контакте удаленной сигнализации.

Набор кнопок, переключателей и сигнальных ламп, подробно:

N ° 01 Предохранительный разъединитель

N ° 01 Селектор со съемным ключом для блокировки вспомогательных цепей.

N ° 01 Кнопка с подсветкой для восстановления вспомогательных цепей и наличия напряжения.

№ 01 Кнопка отключения сигнала тревоги.

№ 06 Кнопка с подсветкой для изменения фазы.

(без фазы, санитарная обработка, подготовка, производство, окончание производства,

мойка)

N ° 01 Аварийная грибовидная кнопка с модулем безопасности.

№ 01 Мигающий световой сигнал с сиреной для сигнализации предупреждений / сигналов тревоги.

N ° 01 Пневматическая плата, состоящая из

№ 01 Корпус из нержавеющей стали.

N ° 01 Стенд соленоидных клапанов.

№ 03 I / P преобразователь.

N ° 02 Воздушный редукционный фильтр с манометром.

N ° 01 Техническая документация, состоящая из:

№ 01 Руководство пользователя по эксплуатации и техническому обслуживанию на итальянском / русском языках.

№ 01 Комплект идентификационных и предупреждающих наклеек.

1. Встроенная автоматическая станция СИП с возможностью рециркуляции.

( управление с пастеризационной установки).

Описание станции СИП:

— автоматическое дозирование моющего раствора при рециркуляции.

— локальная программа мойки с контролем температуры, времени и концентрации моющего раствора. Программа включает в себя:

— первая промывка водой пастеризационной установки.

— базовая мойка.

— ополаскивание водой.

— мойка кислотным моющим раствором.

— финальная промывка водой.

— байпас на сепаратор должен быть отключён во время мойки кислотным раствором..

Станция состоит из следующего оборудования:

— дозирующий насос для концентратов с всасывающим устройством из ёмкости с концентратом.

— Санитарного исполнения измеритель проводимости моющего раствора для корректного дозирования и приготовления моющего раствора СИП.

— Пневматический клапан для подачи концентрата СИП в буферный бак.

— Пневматический клапан для подачи воды в буферный бак.

— Гибкая трубка длиной 1000мм для забора концентрата моющего раствора из канистры.

— Панель управления, компьютерная система, визуализация процесса и дополнительное программирование.

Программное обеспечение:

С редактируемыми параметрами с панели оператора и функциями регулирования:

– Дозировка концентрированной щёлочи % (в процентах от проводимости)

– Дозировка концентрированной кислоты  % (процент от проводимости)

Программа мойки СИП (локальный) со следующими параметрами, редактируемыми с панели оператора:

– Температура первого полоскания.

– Основная температура мойки СИП.

– Промежуточная температура промывки.

– Конечная температура промывки

– Время первого полоскания (0 = пропуск; 9999 = бесконечное).

– Основное время мойки (0 = пропуск; 9999 = бесконечное).

– Промежуточное время мойки (0 = пропуск; 9999 = бесконечное).

– Время окончательной промывки (0 = пропуск; 9999 = бесконечность).

Серия обменных сигналов о сбое в работе СИП:

— Прямой сигнал потери связи с пастеризатором в фазе промывки.

— Прямой сигнал потери связи с пастеризатором в основной фазе промывки.

— Прямой сигнал потери связи с пастеризатором в фазе кислотной промывки.