Технологическая линия творога

Линия для производства творога и мягкого сыра производительностью 5.5 тонн творога в сутки

FDB Италия Производство оборудования, машин и комплексных систем для пищевой промышленности в целом и, в частности, для молочной отрасли.Линия по производству творога 4.6 тонн в сутки Италия

Сервисный центр по обслуживанию оборудования, запчасти, ремонт.

https://dairynewanlage.ru/elementor-105

FDB ITALIA может похвастаться многолетним опытом в проектировании, строительстве и установке систем для пищевой промышленности по всему миру. Компания поставляет молочной отрасли комплексные линии и установки под ключ для производства молока и производных продуктов. От приема до упаковки готовой продукции.

На этапе разработки проекта мы анализируем спецификации, цели и нужды заказчика. Мы готовы предварительно изучить план здания, чтобы проверить осуществимость проекта в рамках существующего здания или дать рекомендации по определению размеров нового производственного предприятия.

I. Назначение линии   II. Требования   III. Строительно-технические указания   IV. Технологическое описание процесса   V. Описание оборудования   VI. Коммерческо-техническое предложение

 

 

ПРЕДМЕТ ПРЕДЛОЖЕНИЯ

 

 

Предметом коммерческого предложения является линия по производству творога производительностью 4600 кг/сутки.

Линия будет изготовлена на предприятии фирмы FDB Italia

Предложение содержит:

— производство всего технологического оборудования;

— сертификат соответствия Госстрандарта РФ;

— экспортную упаковку оборудования,

— шеф-монтаж на месте и пуск в эксплуатацию оборудования;

— проведение пробной эксплуатации;

— передачу технологии;

— обучение одного мастера;

— технические данные для размещения завода.

1. I. НАЗНАЧЕНИЕ ЛИНИИ

Технологическая линия, являющаяся предметом коммерческого предложения, предназначена для изготовления традиционного кислотного творога. Базовые элементы оснащения линии обеспечивают механизацию процесса производства творога. Начиная от процесса производстватворога и заканчивая упаковкой творога. Многоуровневая система охлаждения позволяет достичь необходимую конечную температуру готового изделия, т.е. 10-12 ⁰С с последующим доохлаждением в камере готовой продукции до 4 ⁰С.

Все комплектующие и составные элементы линии, соприкасающиеся с продуктом, изготовлены из материалов, допущенных к контакту с пищевыми продуктами и располагают соответствующими заключениями.

1. ТРЕБОВАНИЯ
2. Требования, предъявляемые к качеству сырья

Сырое молоко.

Поставщики молока: субъекты и организации хозяйственной деятельности соблюдающие соответствующие ветеринарные нормы и требования.

Запрещается использовать молоко, прошедшее различного рода операции и процедуры, изменяющие его состав и натуральные свойства.

Качество сырого молока:

—          исключительно от здоровых коров

—          рН не менее 6,8

—          без следов антибиотиков и задерживающих веществ (игибиторов)

—          содержание жира (базовая величина) 3,6%

—          содержание белка – минимум 3,0 %

—          плотность 1,028-1,031

—          температура приёмки не должна превышать 10-12 ⁰С

2. Требования, предъявляемые к качеству воды

Артезианская вода используемая в технологических процессах, а также вода предназначенная для проведения операций мойки, должна соответствовать требованиям предъявляемым к качеству питьевой воды и воды используемой в хозяйственных целях, на основании действующих нормативных актов.

Параметры:

—          Железо                       Fe ≤ 0,1 мг/дм³

—          Алюминий                Al ≤ 0,1 мг/дм³

—          Кремний                    Si ≤ 25 мг/дм³

—          Органические примеси (измеряемые методом Kjeldahl): N₂ ≤ 0,05 мг/л

—          Жёсткость в целом   ≤ 25 0F

—          Общая жёсткость  ≤ 180 мг CaCO₃ на литр

В случае использования жёсткой воды могут появиться минеральные отложения (относится к 100Hd или 12,50Е). Повышение температуры ускоряет процессы образования накипи.

—          Содержание хлора ≤ 100 ppм NaCl (эквивалент 60 мг CL/I). Ионы хлора вызывают образование следов коррозии на поверхностях оборудования.

—          рН > 6. Возрастающая кислотность ускоряет коррозионные процессы, которые дополнительно усиливаются ростом температуры и повышенным содержанием ионов хлора.

—          Прозрачная вода, содержание твёрдых частиц < 0,001 % объёма. Максимальный размер частиц 50 µm.

3. Требования, предъявляемые к энергоносителям

 

Наименование	Параметры
Электрическая энергия	Переменный трёхфазный ток Номинальное напряжение 220/380В, 50Гц Максимальные колебания частоты: ±1 % Пяти жильный провод
Сжатый воздух	Номинальное давление: 7,5 бар Максимальные колебания давления ±0,5 бар
Водяной пар	Номинальное давление: 3 до 4 бар ±0,2 бар в каждой точке приёма
Артезианская вода	Номинальное давление: 4 бар Максимальное колебание давления: ±0,2 бар Номинальная температура: +8 до +12 0С
Ледяная вода	Номинальное давление: 3 бар Максимальное колебание давления: ±0,2 бар Номинальная температура:максимально +2 0С

 

III. СТРОИТЕЛЬНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ УКАЗАНИЯ

1. Требования, предъявляемые к внутренней отделке производственных помещений

Полы

Поверхность пола гладкая, водоотталкивающая, не скользкая, легко моющаяся, повышенной износостойкости и твёрдости.

Поверхность пола не может иметь следов повреждения, а в помещениях, в которых будут использоваться растворы щёлочи и кислоты-поверхность пола должна отличаться соответствующей химической устойчивостью. В зависимости от назначения помещения, поверхность пола должна иметь уклон в направлении напольных трапов (угол наклона 1,5-2,0 градуса в направлении канализационных решёток).

Статистическая нагрузка для материала использованного для отделки поверхности пола, в каждой точке, должна отвечать определённым требованиям, а именно 1500 кг/м².

Канализационные решётки должны быть изготовлены из кислотостойкой стали и оборудованы сифонами.

Потолки

Потолки-отделка влагостойкими материалами, устойчивыми по отношению к воздействию моющих средств и к механическим повреждениям.

Стены

Отделка легко моющимися материалами до уровня высоты 3,00 метра от поверхности пола.

Поверхности потолков и стен в производственных помещениях:

Гладкая поверхность белого цвета или светлого оттенка. Отделка влагостойкими, антгрибковыми материалами.

2. Оконные и дверные проёмы

Окна

Гладкие, герметичные, предусматривающие возможность проведения мойки водой, конструкция предотвращающая залегание пыли, с возможностью установки решёток с защитной сеткой.

Двери

Гладкие, герметичные, предусматривающие возможность проведения мойки водой. Входные двери в производственные помещения и складские помещения готового продукта должны быть изготовлены из металла или же с металлическим покрытием по всей высоте.

3. Освещение

В процессе планировки освещения, особое внимание следует обратить на способ расположения осветительных элементов, которые должны обеспечивать наличие необходимого светового потока, его соответствующую яркость и равномерность.

Сила света в производственных помещениях:

-над рабочим местом 300 lx,

— над рабочим местом, в котором проводятся какого-либо рода измерительные работы 500 lx.

Элементы освещения над рабочим местом должны располагаться таким образом, чтобы обеспечить соответствующее количество света падающего под определённым углом.

Лампы должны располагаться в плоскости потолка или же на подвесных элементах, при условии наклона верхней части корпуса лампы под углом 30⁰. Корпус ламп – герметичное исполнение.

4. Материалы

Все материалы должны соответствовать определённым гигиеническим и строительным нормам. Материалы не могут содержать органических веществ, способствующих развитию микроорганизмов.

Материалы химического происхождения не могут выделять постороннего запаха.

Используемые материалы должны отличаться повышенной влагостойкостью, прочностью и химической стойкостью в связи с наличием паров кислоты и щёлочи.

5. Санитарно-технические трубопроводы

Водопроводная система

Артезианская вода, используемая в технологических процессах, а также в процессах мойки единиц оборудования, должна соответствовать качественным требованиям предъявляемым к питьевой воде и воде используемой в технических целях, с учётом соответствующих норм. Выполнить маркировку руководствуясь проектом водопроводной и канализационной систем предприятия.

Вода для технических и противопожарных целей должна проводится отдельной системой, вне производственных или же складских помещений, с соответствующей чёткой маркировкой.

Маркировка трубопроводов должна быть выполнена с помощью цветных стяжек шириной 10 см, располагаемых на конечных отрезках системы, следующим образом:

-трубопровод воды для технических целей – синим цветом,

-трубопровод с горячей питьевой водой – красным цветом,

-трубопровод с холодной питьевой водой – зелёным цветом.

К смесителям необходимо подвести артезианскую воду, горячую и холодную. Краны – смесители для раковин должны быть выполнены таким образом, чтобы их включение происходило без прикосновения.

Единицы оборудования использующие воду в производственных, гигиенических, санитарных цепях или же в целях холодоснабжения, должны быть непосредственным образом связаны с канализационной системой.

Трубопроводы воды в производственных или складских помещениях должны быть заизолированы с целью избежания конденсации водяного пара. Защитное покрытие изоляционного слоя должно быть выполнено из легкомоющихся и влагостойких материалов.

Канализационная система

Для отвода стоков образовавшихся в процессе производства или мойки единиц технологического оборудования, в отдельных производственных помещениях необходимо установить канализационные решётки. Решётки изготавливаются из кислотостойких материалов.

Водосток из единиц технологического оборудования направить непосредственно в канализацию. Отлив водостока оборудовать соответствующим сифоном.

Канализационные напольные каналы закрыть решётками.

6. Система вентиляции и кондиционирования

Творожный цех

Рекомендуется установить вентиляционное оборудование в производственном зале для предотвращения образования конденсации водяного пара на потолке и элементах конструкции.

К смывочным поверхностям технологических помещений и холодильных камер следует отнести поверхность пола данных помещений.

Приток воздуха в данные помещения должен выполняться через фильтр класса EU10. Воздух не должен содержать частицы пыли, а его параметры должны отличаться соответствующей микробиологической чистотой.

Система вентиляции не может создавать сквозняков, вызывать переохлаждения или перегрева рабочих помещений (не относится к системам аварийной вентиляции).

Поток воздуха, выходящий из приточной системы, не может быть направлен непосредственно на рабочее место.

Температура воздуха в производственном помещении – 18-22 ⁰С.

Помещение моечной станции

Выполнить отдельную систему вентиляции помещения моечной станции и склада моющих средств.

Данные помещения отличаются повышенным уровнем содержания паров азотной кислоты и щелочных средств.

Температура в помещениях 16 ⁰С.

 

7. Общие указания в области проведения процедур мойки и дезинфекции

Химическая мойка в системе CIP

Химическая мойка в системе CIP проводится в замкнутом цикле для всех единиц технологического оборудования в производственных помещениях связанных технологической системой со станцией CIP.

Химическая мойка в системе CIP включает в себя:

—          предварительное удаление остатков продукта из оборудования

—          ополаскивание водой под давлением

—          мойку щелочным раствором

—          меж операционное полоскание

—          мойку кислотным раствором

—          ополаскивание водой после мойки кислотным раствором

—          заключительное ополаскивание

Ручная мойка устройства и оборудования, а также вспомогательного инвертаря

Ручная мойка проводится с целью механического удаления микроорганизмов, а также различного рода отложений и  налётов: остатков белка, углеводов, минеральных солей из устройства и оборудования, а также с целью подготовки поверхности мытых объектов к проведению процесса дезинфекции.

Ручная мойка устройств, оборудования и вспомогательного инвентаря состоит из:

-удаления остатков продукта из устройств и оборудования

-мойка с применением химических средств

-удаление остатков химических средств использованных в процессе проведения мойки

-дезинфекция химическими средствами

-удаление остатков химических средств использованных в процессе дезинфекции

Ручная мойка и уборка производственных поверхностей

Ручная мойка и уборка производственных поверхностей проводится\ плановым и систематическим образом, с целью удаления загрязнений возникших в процессе текущего производства. Работы проводятся ежедневно, в конце каждой производственной смены, а также периодическим образом-по мере необходимости (обеспечения необходимого санитарного состояния).

1. ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ СХЕМА ПРОИЗВОДСТВА ТВОРОГА ( предоставляется по требованию)
   

На оборудование приготовления материнской культуры типа AF в лаборатории приготавливают материнские закваски на чистых культурах молочнокислых бактерий.

В резервуарах приготовления массовой культуры типа ТК-02 производится пастеризация молока, затем молоко охлаждают до температуры ок. 30 ⁰С и добавляют приготовленную материнскую культуру для последующего сквашивания в резервуаре для приготовления творога .

Молоко температурой 32 ⁰С из пастеризатора поступает непосредственно в резервуар для приготовления творога типа GТ-10, где молоко выдерживается при температуре 32 ⁰С, затем добавляется закваска. После заквашивания происходит процесс створаживания. Створоженное молоко, в дальнейшем коагулят, поступает на установку прессования и охлаждения творога

В установке прессования и охлаждения творога типа SSZ происходит отделение творога и сыворотки, а также охлаждение творога холодной сывороткой до температуры 12-16 ⁰С.

1. ОПИСАНИЕ ОБОРУДОВАНИЯ
2. I. Технологическое оборудование производства творога

Главные узлы:

tk 02             Оборудование приготовления массовой культуры (2 шт.)Ф

af                 Оборудование приготовления материнской культуры

gt-10             Резервуар для приготовления творога закрытого типа  (2 шт.)

ssz                 Установка прессования и охлаждения творога сывороткой

rt                   Тележка для творога

hl-3               Пластинчатый теплообменник для охлаждения сыворотки

ИК                  Электрический щит управления для технологического оборудования по производству творога

Оборудование приготовления массовой культуры типа ТК-02 (2 шт.)

Назначение и описание оборудования:

Заквасочник нужен для приготовления творога, жидких молочных продуктов, заквасок, нуждающихся в термической обработке. В заквасочнике производится пастеризация молока и его сквашивание заквасками кисломолочных продуктов.

Заквасочник представляет собой термостатированный резервуар из нержавеющей стали, установленный на трёх опорах, с мешалкой, снабженный устройствами для залива и слива продукта, датчиком контроля уровня, пробоотборником, пультом управления.

Электро мешалка обеспечивает однородность условий по всему объему приготавливаемого продукта.

Пульт управления позволяет задавать и поддерживать автоматически необходимые режимы работы заквасочника.

Технические данные:

Марка материала:                            WNR 1.4301. нержавеющая сталь для пищевой

промышленности

Емкость:                                           200 л

Изоляция:                                         стекловолокно

Потребляемая мощность:               1 кВт

Оборудование приготовления материнской культуры типа AF (1 шт.)

Назначение и описание оборудования:

Предназначено для приготовления материнских заквасок на чистых культурах молочнокислых бактерий путем пастеризации молока. Ванна заквасочника представляет собой сварную конструкцию, состоящую из наружной и внутренней ванн, пространство между которыми заполнено теплоизоляцией.

Технические данные:

Марка материала:                                        WNR 1.4301. нержавеющая сталь для пищевой промышленности

Габаритные размеры:                                  780 х 580 мм

Вместимость рабочая                                  20 л

Изоляция:                                                     стекловолокно

Резервуар для приготовления творога типа  (2 шт.)

 

Назначение и описание оборудования:

Резервуар для творога используется в молочной промышленности и предназначена для изготовления творога методом кислотной коагуляции (свёртывания). Механизированный процесс обработки сгустка протекает в режиме автоматического управления.

Технические-технологические функции резервуара:

-хранение молока в изотермических условиях

-подогрев горячей водой

-добавление технологических компонентов

-смешивание молока с добавками

-сквашивание и свёртывание в изотермических условиях

-разрезание коагулянта

-смешивание коагулянта и белкового сгустка

-разгрузка котла

-мойка в замкнутом цикле

Основные параметры конструкции:

-имеет закрытое цилиндрическое исполнение с теплоизоляцией;

-полностью изготовлен из высококачественной нержавеющей стали для пищевой промышленности;

-с изменением числа оборотов мешалки режущей струны;

-с подогревом дна горячей водой;

-с электрическим шкафом управления, с цифровым дисплеем для изображения температуры;

Технические данные:

Марка материала:                                        WNR 1.4301. нержавеющая сталь для пищевой промышленности

Объем резервуара:                                       10 000 л

Установленная мощность:                         120 кВт

Габаритные размеры:                                  ~Ø 2910 х 3750 мм

Температура молока во время

внесения закваски:                                     32 ⁰С

Температура нагревания молока

После заквашивания            :                      45 °С

Установка прессования и охлаждения творога сывороткой типа SSZ 

Назначение и описание оборудования:

В установке прессования и охлаждения творога происходит прессование творожного сгустка до получения творога нужного процента влажности. Барабан изготовлен из перфорированной пластины, где при медленном вращении установки при помощи встроенного шнека творог транспортируется к выходу установки. Охлаждённая сыворотка обратно подаётся в установку и творог охлаждается до температуры           12-16 ⁰С. Творожная сыворотка удаляется и собирается в резервуаре для сыворотки.

Технические данные:

Марка материала:                                        WNR 1.4301. нержавеющая сталь для пищевой промышленности

Габаритные размеры установки:               Ø640 х 2600 мм

Установленная мощность:                         1 кВт

Пластинчатый теплообменник типа HL-3

Назначение и описание оборудования:

Пластинчатый теплообменник типа HL-3 служит для охлаждения сыворотки, подсоединенный к ветке холодной и горячей воды.

Технические данные:

Материал:                                                     WNR1.4301 нержавеющая сталь пищевой промышленности

Производительность:                      3000 л/час

Тип пластин:                                    Sondex S 8

Материал пластин:                          WNR1.4404

Система приёма сыворотки     (обеспечивает Заказчик)

Пластмассовый резервуар для хранения сыворотки

Резервуарная пластмассовая ёмкость для хранения сыворотки с насосом в комплекте

— объём 20 000 литров

— датчики уровня

— люк для мойки

— насос

Теплоизолированный пластмассовый резервуар сыворотки для охлаждения творога

Резервуарная пластмассовая теплоизолированная ёмкость сыворотки для охлаждения творога с насосом в комплекте

— объём 10 000 литров

— датчики уровня

— люк для мойки

— насос

1. Оборудование для мойки и дезинфицирования технологического оборудования

 

Главные узлы:

CIP-2              Оборудование центральной мойки, типа CIP для мойки технологического оборудования

EK-C              Электрический щит управления оборудования центральной мойки.

Мойка и дезинфекция технологического оборудования осуществляется системой центральной мойки CIP, которая состоит из трёх резервуаров ёмкостью по 1000 литров каждый. В одном резервуаре горячий щелочной раствор, в другом горячий кислотный раствор, в третьем — горячая вода для ополаскивания. В центральной мойки CIP  оборудование моется с методом циркуляции растворов. Кислотные и щелочные растворы со временем по необходимости заменяются новыми.

Загрязнённая тара дезинфицируется в трёхсекционной раковине. 

Назначение и описание оборудования:

Оборудование типа CIP 3х2 служит для безразборной мойки (для очистки, ополаскивания и дезинфекции).

Трехэтажный резервуар представляет собой теплоизолированную ёмкость, изготовленную из нержавеющей стали, используемой в пищевой промышленности. Форма ёмкости цилиндрическая, дно и крышка сферические. Резервуар имеет три секции: для щёлочи, для кислоты и для воды, щелочная секция оборудована змеевиком для подогрева раствора щёлочи. Резервуар установлен на трёх опорах. Водяная секция используется для приготовления и применения дезинфицирующего раствора.

Задание параметров парового подогрева раствора щёлочи осуществляется вручную со щита управления.

Технические данные оборудования:

Материал составных частей чана:

высококачественная нерж.сталь для пищевой промышленности марки WNR1.4301

Объём номинальный:                                  3 х 2 м³

Габаритные размеры:                                  ок. Ø 1,8 х 3,2 мм

Эксплуатационная температура:

• бака щёлочи 80 ⁰С, макс.
• бака кислоты и воды комнатная

Эксплуатационное давление:                    гидростатическое

Пробное давление:                                      гидростатическое

Эксплуатационное давление пара:                       3 бара, макс.

Теплоизоляция:                                           50 мм, минвата

Датчики температуры:                               приборы фирмы «OMRON»

 

Применяемые растворы:

• щёлочь NaOH, 4%
• кислота HNO₃, 2%
• дезинфикат CH₃-CO-OOH, 0,05%

Напорный насос:

• тип EBARA
• степень защиты IP55
• электрозащита 1-ого класса (F)
• производительность 6-20 м³/час (макс.)

Химическая мойка в системе CIP

Химическая мойка в системе CIP проводится в замкнутом цикле для всех единиц технологического оборудования в производственных помещениях связанных технологической системой со станцией CIP.

Химическая мойка в системе CIP включает в себя:

—          предварительное удаление остатков продукта из оборудования

—          ополаскивание водой под давлением

—          мойку щелочным раствором

—          межоперационное полоскание

—          мойку кислотным раствором

—          ополаскивание водой после мойки кислотным раствором

—          заключительное ополаскивание

По отдельному заказу:

Упаковочный автомат для творога 

Назначение и описание оборудования:

Упаковочный автомат предназначен для фасовки и упаковки творога брикетами по 200 и 250 г. Продукт на автомате фасуются в пергамент или алюминиевую фольгу кашированную с предварительно отпечатанной обезличенной этикеткой.

Технические данные:

Тип автомата                                                                                   — карусельный периодического дествия

Производительность, брикетов в мин.                             — 55…75

Коэффициент технического использования                    — 0,90

Регулирование производительности                                — бесступенчатое

Масса брикета, г                                                                 — 200±5;  250±6

Размеры брикета, мм:                                                         — 100х75х29; 100х75х37

Дозатор                                                                                — объёмный

Упаковочный материал                                                      -фольга алюминиевая кашированная

ТУ 48-21-822 ФКП 0,014 С40

Размеры развёртки, мм:                                                     -222±2х190±2; 238±2х190±2 (АхВ)

Наружный диаметр рулона, мм                                         — до 400

Внутренний диаметр втулки рулона, мм                         — 70

Ширина рулона, мм:                                                           222±2; 238±2

Электродвигатель автомата:

мощность, кВт                                                         2,2

скорость вращения, рад/с (об./мин.)                     157,08 (1500)

напряжение, В                                                         220/380

частота, Гц                                                               -50

Габариты автомата, мм:

длина                                                                        2920

ширина                                                                     1470

высота                                                                       1750

Масса автомата, кг                                                              1260

Основные узлы оборудования:

Автомат состоит из следующих основных узлов, соответственно операциям технологического цикла:

— станины с главным приводом,

— механизма образования брикетов,

— формующего стола,

-дозатора,

— механизма заделки,

— транспортёра.

Технологический цикл работы автомата состоит из следующих операций:

• загрузки бункера продуктом;
• подачи упаковочного материала и нанесения даты дататором;
• отрезки развёртки для коробки из ленты упаковочного материала;
• переноса развёртки на формующую матрицу;
• проверки наличия развёртки на формующей матрице;
• образования коробки и укладки её в гнездо формующего стола;
• дозировки определённой порции продукта в коробку (порционирование продукта осуществляется поршневым механизмом; продукт из бункера в дозатор подаётся при помощи шнеков);
• загибки краев брикета;
• подпрессовки, обеспечивающей плотность и окончательную заделку брикета;
• съёмки готовых брикетов с формующего стола на переворачиватель, который переворачивает брикеты на 180º и подаёт их на транспортёрную ленту.

Цена предоставляется после уточнения особенностей производства и обсуждения технологических деталей.