Гомогенизатор для молока 6 тонн в час, 250 бар рабочее.

Гомогенизатор для молока 6 тонн в час производительность, 250 бар рабочее давление.

Предмет поставки:  гомогенизатор + комплект запчастей на год работы

Продукт: молочная смесь / нормализованное молоко

Производительность: 6 тонн/час

Давление  для тестирования системы :  300 бар (30 mPa)

Максимальное рабочее давление:  250 бар (25 mPa)

Конструктивные параметры: 2-х ступенчатый, 3-х плунжерный.

Вход продукта: 55мм.

Выход продукта: 40мм.

Вход холодной воды: 1/2"

Эл. мощность: 45 кВт

Эл. параметры: 380 В.,50 Hz., 3 фазы.

Рабочая температура продукта: до 85 град.С

Габаритные размеры: 2150х1100х1050 мм.

Вес: 1960 кг.

Описательная часть:

Клапаны гомогенизатора выполнены с керамическими уплотнениями, что существенно увеличивает срок службы.

Высоконагруженные узлы гомогенизирующей головки выполнены из специальной стали цементированный карбид (победит), что придаёт высокую износостойкость конструкции. Основной материал контактирующий с продуктом сталь 304.

ГОМОГЕНИЗАЦИЯ МОЛОКА
(Что такое гомогенизация, гомогенизатор, Рабочие параметры во время гомогенизации)
Что такое гомогенизация молока
Гомогенизированное молоко - это молоко, обработанное таким образом, чтобы обеспечить расщепление
жировых шариков до такой степени, что после 48 часов хранения
на молоке в литровой бутылке не происходит видимого отделения сливок, или пропорциональные объемы в контейнерах других размеров
отличаются не более чем на 10% от процентного содержания жира в оставшемся молоке, определенного после
тщательного перемешивания.
Чтобы добиться этого, у нас должны быть жировые шарики небольших и однородных размеров.
Процесс дробления жировых шариков до очень маленьких размеров с целью предотвращения
образования крема известен как гомогенизация. Оборудование, используемое для этого, известно как
гомогенизатор.
Жировые шарики, присутствующие в обычном молоке, варьируются от 0,1 до 3-4 микрон в зависимости от
породы коров и различных других факторов. Путем гомогенизации мы измельчаем жировые шарики до
размеров менее 2 микрон.
Гомогенизация молока также служит следующим целям.
• Предотвращает образование крема.
• Увеличивает вязкость молока, придает более насыщенный вид чаю или кофе.
• Жировые шарики не поднимаются легко, и нет необходимости взбалтывать молоко перед
подачей на стол.
• Предотвращает сбивание жира при грубом обращении или чрезмерном перемешивании.
• Уменьшает натяжение творога, т.е. образует мягкий творог при коагуляции гомогенизированного молока, т.е.
молоко становится более вкусным благодаря более яркому внешнему виду, более плотной консистенции и более насыщенному вкусу.
• Молоко становится более усвояемым частично из-за меньшего количества жировых шариков, а частично
из-за более низкого натяжения творога. Гомогенизированное молоко можно рекомендовать для
младенцы.
• Снижает вероятность отделения жира при изготовлении сгущенного молока и
мороженого, придает продукту более гладкую текстуру.
• Гомогенизатор можно использовать для приготовления восстановленного молока путем смешивания сливочного масла или сливочного
масла с обезжиренным молоком.
• Молоко становится менее восприимчивым к появлению окисленного аромата.
2
Молочное и пищевое машиностроение - проф. S K Dash
Однако, если мы заинтересованы в восстановлении жира, то гомогенизированное молоко
брать не следует. Извлечение жира из гомогенизированного молока затруднено.
Четыре различные формы жировых шариков в молоке
• Одиночные шарики, не связанные.
• Скопления, состоящие из двух или более свободно прикрепленных шариков.
• Сгустки, состоящие из двух или более шариков, плотно слипшихся вместе, так что
индивидуальный внешний вид шариков практически теряется.
• Частицы взбитого или сливочного масла, в которых отдельные шарики потеряли свою идентичность.
Гомогенизатор должен разрушить все скопления, комки и частицы масла, присутствующие в не гомогенизированном молоке.

ГОМОГЕНИЗАТОР
Гомогенизатор состоит из насоса высокого давления, оснащенного небольшим отверстием с
регулируемым отверстием, через которое жидкости нагнетаются под очень высоким давлением. Таким образом, жировые шарики
уменьшаются в размерах.
Рис. 7.1 Принцип работы гомогенизатора
На практике большинство клапанов используют комбинацию трех принципов (рис. 7.2).
Гомогенизация может происходить из-за сдвига или из-за разрушения. Действие сдвига происходит между
жировыми шариками и в узком отверстии, через которое принудительно проходит молоко. То
разрушение происходит на кольце прерывателя, а также из-за резкого падения давления, когда жидкость покидает
клапан.

Рис. 7.2 Типы сил, действующих при гомогенизации
Не менее важно правильное распыление.
• Некоторые гомогенизаторы могут обеспечить превосходное измельчение, но дисперсия очень плохая,
что приводит к чрезмерному сгущению, комкованию и даже сбиванию.
• Это приводит к образованию чрезмерной вязкости, что иногда затрудняет
перекачку или охлаждение продукта.
В дополнение к другим факторам, на размер и форму отверстий также влияет
объем молока, который необходимо обработать за единицу времени, и вязкость продукта.
Основные компоненты гомогенизатора
Основные части гомогенизатора показаны на фиг. 7.3 и 7.4.
1. Форсер 2. Ударное кольцо 3. Седло 4. Гидравлический привод
Рис. 7.3 Компоненты одноступенчатого устройства для гомогенизации
4
Молочное и пищевое машиностроение - проф. S K Dash
Рис. 7.4 Основные компоненты гомогенизатора
Как видно из приведенных выше рисунков, основными компонентами гомогенизатора являются:
насос, гомогенизирующий клапан, прерывающее кольцо, натяжная пружина и лист клапана.
Гомогенизирующий клапан
• Гомогенизирующий клапан является сердцем гомогенизатора.
• Это может быть разных форм и размеров.
• Большинство клапанов тарельчатого типа, которые имеют прерывающее кольцо, так что жидкость ударяется о
внутреннюю поверхность прерывающего кольца перпендикулярно, когда она выходит из отверстия, образованного
клапаном и седлом конической формы.
• Клапан удерживается тяжелой пружиной с регулируемым натяжением. Когда давление жидкости
достигает его, клапан поднимается на несколько тысячных дюйма, образуя узкое кольцевое
отверстие (отверстие).

Детали клапана подвергаются сильному истиранию из-за высокой скорости и
давления жидкости, проходящей через клапан. Поэтому они должны быть изготовлены из
чрезвычайно прочных и износостойких твердых металлов, таких как сателлит.
• Размер клапана должен соответствовать производительности машины. Большие клапаны приводят
к чрезмерному скоплению, а слишком маленькие клапаны могут не обеспечить надлежащего разделения.
• Любые незначительные канавки из-за износа могут снизить эффективность. Следовательно,
последовательно используются два клапана, что называется двухступенчатым гомогенизатором. Двухступенчатый
гомогенизатор показан на рис. 7.6.
• Основное преимущество двухступенчатого метода заключается в том, что он улучшает диспергирование жировых
шариков и полезен для контроля вязкости смеси сливок и мороженого.

Гомогенизирующий насос
Гомогенизирующий насос создает желаемое давление, необходимое для гомогенизации. Стол
7.1 дает представление о влиянии давления гомогенизации на разрушение жировых шариков.
Таблица 7.1 Влияние давления гомогенизации на разрушение жировых шариков
Давление (фунт/кв.дюйм) Диапазон размеров жировых
шариков микрон
Средний размер жировых
шариков в микронах
500 от 1 до 14 2,39
1,000 от 1 до 7 1,68
1,500 от 1 до 4 1,40
2,000 от 1 до 3 1,08
6
Молочное и пищевое машиностроение - проф. S K Dash
2500 от 1 до 2,5 0,99
3,000 0,5 - 2 0,76
• Как видно из таблицы, гомогенизацию молока следует проводить при 2000 до
давление 3000 фунтов на квадратный дюйм (136-204 кг/см2).
• Для молока с содержанием жира до 6% обычно достаточно 136-170 кг/см2 (2000-2500 фунтов на квадратный дюйм) за одну
стадию.
• Более высокое давление может усилить тенденцию к свертыванию молока при варке из-за
повышенного дестабилизирующего воздействия на молочные белки.
• Для продуктов с содержанием жира более 6% необходима 2-ступенчатая гомогенизация для предотвращения
слипания жира: 136-170 кг/см2 на первой стадии и 34 кг/см2 на второй.
• Новые современные клапаны используют низкое давление, даже на 1/3 меньше, чем у обычных клапанов
, и, кроме того, они сохраняют эффективность без частого шлифования клапанов, поскольку
износ (проволочный клапан) заменяется каждый день.
Гомогенизатор всегда должен поддерживать постоянное давление, поскольку
• Эффект сдвига клапана изменяется в зависимости от скорости жидкости, и для определенного
клапана эффект сдвига может быть приемлемым только при заданной скорости.
• При колебаниях давления скорость будет колебаться, что приведет к неравномерным результатам, неоднородным продуктам и, таким образом, к снижению эффективности.
• Одноплунжерный насос будет создавать пульсирующее давление, и поэтому очень часто для
этой цели используется 3-плунжерный объемный насос или триплексный насос.
• Наложение ударов, как правило, обеспечивает достаточно равномерное давление (существует около
изменение давления на 20%).

Температура во время гомогенизации
В этом контексте важны следующие моменты.
• Температура плавления жира составляет 33°C.
• Для инактивации липазы нам требуется 55°C.
7
Молочное и пищевое машиностроение - проф. S K Dash
• Вязкость молока во время гомогенизации также должна быть оптимальной.
• Поэтому, чтобы инактивировать фермент липазу и уменьшить натяжение между шариками,
молоко нагревают до 65-70°C для гомогенизации.
Рис. 7. Гомогенизатор, показывающий различные компоненты
Влияние различных рабочих параметров при гомогенизации
• Высокотемпературная гомогенизация приводит к уменьшению образования кластеров, снижению вязкости и
лучшему расщеплению жировых шариков.
• Низкотемпературная (50-55 ° C) гомогенизация уменьшает разрушение и обеспечивает большее сопротивление
потоку.
• Повышение давления приводит к более мелкому разрушению жировых шариков, увеличивает склонность к образованию
скоплений или комков.
• Неравномерное пульсирующее давление снижает эффективность.
• Высокая температура и давление вызывают чрезмерную дестабилизацию казеина.
• Высокая кислотность приводит к большей вязкости и имеет тенденцию к образованию скоплений или комков.
• Эффективность гомогенизации может быть снижена, если продукт не выдерживается при надлежащей
температуре в течение 30 минут.
• Мелкие дефекты в гомогенизирующем клапане позволяют большим шарикам проскальзывать и
тем самым препятствовать эффективной гомогенизации.
• Жировые шарики окружены мембраной толщиной около 10 мкм, состоящей
примерно из 48% белка, 33% фосфолипидов и 19% воды.
• Когда жировые шарики уменьшаются до меньших размеров в гомогенизаторе,
автоматически формируются новые мембраны, при условии, что материал мембраны не становится ограничивающим.
• Потребность в мембранном материале становится высокой, когда жировые шарики уменьшаются
до очень малых размеров.
8
Молочное и пищевое машиностроение - проф. S K Dash
• В определенных ситуациях, например, для приготовления восстановленного молока из
сухого обезжиренного молока и сливочного масла, требуется некоторое количество свежего молока. Свежее молоко поставляет
желаемое количество фосфолипидов в новые мембраны, которые образуются при
гомогенизации сливочного масла.

7-homogenisation_of_milk_dairy_and_food_engineering.pdf (ouat.nic.in)

http://ouat.nic.in/sites/default/files/7-homogenisation_of_milk_dairy_and_food_engineering.pdf

HOMOGENIZATION OF MILK
(What is homogenization, Homogenizer, Operational parameters during homogenization)
What is homogenization of milk
Homogenized milk is that which has been treated in such a manner as to ensure break up
of the fat globules to such an extent that after 48 hours of storage, no visible cream separation
occurs on the milk in a quart bottle, or, proportionate volumes in containers of other sizes does
not differ by more than 10% from the fat percentage of the remaining milk as determined after
through mixing.
To achieve this, we should have the fat globules in small and uniform sizes.
The process of breaking up the fat globules to very small sizes in order to prevent cream
formation is known as homogenization. The equipment used for the same is known as
homogeniser.
The fat globules present in normal milk vary from 0.1 to 3 or 4 microns depending upon
the breed of cows and various other factors. By homogenization, we break up the fat globules to
below 2 micron sizes.
Homogenization of milk also serves the following purposes.
• Prevents cream formation.
• Increases milk viscosity, it gives richer appearance to tea or coffee.
• Fat globules do not rise readily and there is no necessity for agitating the milk before
serving.
• Prevents churning of fat during rough handling or excessive agitation.
• Reduces curd tension, i.e. forms a soft curd when homogenized milk is coagulated, i.e.
milk becomes more palatable due to brighter appearance, heavier body and richer flavor.
• Milk becomes more digestible partly because of the smaller fat globules and partly
because of the lower curd tension. The homogenized milk can be recommended for
infants.
• Reduces the chances of separation of fat during the manufacture of evaporated milk and
ice-cream, it gives a smoother texture of the product.
• Homogenizer can be used to prepare reconstituted milk by mixing butter oil or butter
with skim milk.
• The milk becomes less susceptible to oxidized flavor development.
2
Dairy and Food Engineering- Prof. S K Dash
However, if we are interested in recovery of fat, then homogenized milk should not be
taken. Fat recovery from homogenized milk is difficult.
Four different forms of fat globules in milk
• Single globules unattached.
• Clusters, consisting of two or more globules loosely attached.
• Clumps, consisting of two or more globules tightly clumped together so that the
individual appearance of the globules is almost lost.
• Churned or butter particles in which the individual globules have lost their identity.
A homogenizer should break up all the clusters, clumps and butter particles present in unhomogenized milk.

7-homogenisation_of_milk_dairy_and_food_engineering.pdf (ouat.nic.in)

http://ouat.nic.in/sites/default/files/7-homogenisation_of_milk_dairy_and_food_engineering.pdf