Гомогенизатор для мороженного Китай 5т/час

Бренд: Ghangzhou
Артикул: Гом. мороженное Китай 5т/час

ТОП

Наведите курсор на изображение, чтобы увеличить

Наличие: В наличии

Для запроса коммерческого предложения:

По вашему желанию, Вы можете купить гомогенизатор напрямую на заводе, по заводским ценам (от вас только надёжная транспортная компания) или мы доставим гомогенизатор к Вам на предприятие. Выбор за Вами.

Предмет поставки: гомогенизатор + комплект запчастей на год работы

Продукт: молочная смесь для мороженного

Производительность: 5000 л/час

Давление тестирования: 30 mPa (300 Бар)

Максимальное рабочее давление: 30 mPa (300 Бар)

Конструктивные параметры: 2-х ступенчатый, 3-х плунжерный.

Вход продукта: 55мм.

Выход продукта: 40мм.

Вход холодной воды: 1/2″

Эл. мощность: 45 кВт

Эл. параметры: 380 В.,50 Hz., 3 фазы.

Рабочая температура продукта: до 85 град.С

Габаритные размеры: 2150х1100х1050 мм.

Вес: 1960 кг.

Описательная часть:

ГОМОГЕНИЗАЦИЯ СМЕСИ для мороженного

Смесь также гомогенизируется, что образует жировую эмульсию путем разрушения или уменьшения размера жировых шариков, обнаруженных в молоке или сливках, до менее чем 1 μ м. Двухступенчатая гомогенизация обычно предпочтительна для смеси мороженого. Слипание или кластеризация жира уменьшается, тем самым производя более тонкую, более быстро взбитую смесь. Также улучшается расплавление. Гомогенизация обеспечивает следующие функции в производстве мороженого:

Уменьшает размер жировых шариков
Увеличивает площадь поверхности
Образует мембрану
делает возможным использование сливочного масла, замороженных сливок и т.д.

Помогая формировать жировую структуру, он также имеет следующие косвенные эффекты:

делает мороженое более гладким
дает большее кажущееся богатство и вкусовые качества
улучшенная стабильность воздуха
повышает устойчивость к плавлению

Гомогенизация смеси должна происходить при температуре пастеризации. Высокая температура обеспечивает более эффективное разрушение жировых шариков при любом заданном давлении, а также уменьшает накопление жира и склонность к толстым, тяжелым смесям. Нельзя рекомендовать ни одного давления, которое даст удовлетворительные результаты при любых условиях. Чем выше жир и общее количество твердых веществ в смеси, тем ниже должно быть давление. Если используется двухступенчатый гомогенизатор, давление 2000 – 2500 фунтов на квадратный дюйм на первой ступени и 500 – 1000 фунтов на квадратный дюйм на второй ступени должно быть удовлетворительным в большинстве условий. Двухступенчатая гомогенизация обычно предпочтительна для смеси мороженого. Слипание или кластеризация жира уменьшается, тем самым производя более тонкую, более быстро взбитую смесь. Также улучшается расплавление.

https://books.lib.uoguelph.ca/icecreamtechnologyebook/chapter/homogenization-of-mix/

Клапаны гомогенизатора выполнены с керамическими уплотнениями, что существенно увеличивает срок службы.

Высоконагруженные узлы гомогенизирующей головки выполнены из специальной стали цементированный карбид (победит), что придаёт высокую износостойкость конструкции. Основной материал контактирующий с продуктом сталь 304.

HOMOGENIZATION OF MIX

The mix is also homogenized, which forms the fat emulsion by breaking down or reducing the size of the fat globules found in milk or cream to less than 1 µ m. Two stage homogenization is usually preferred for ice cream mix. Clumping or clustering of the fat is reduced thereby producing a thinner, more rapidly whipped mix. Melt-down is also improved. Homogenization provides the following functions in ice cream manufacture:

Reduces size of fat globules
Increases surface area
Forms membrane
makes possible the use of butter, frozen cream, etc.

By helping to form the fat structure, it also has the following indirect effects:

makes a smoother ice cream
gives a greater apparent richness and palatability
better air stability
increases resistance to melting

Homogenization of the mix should take place at the pasteurizing temperature. The high temperature produces more efficient breaking up of the fat globules at any given pressure and also reduces fat clumping and the tendency to thick, heavy bodied mixes. No one pressure can be recommended that will give satisfactory results under all conditions. The higher the fat and total solids in the mix, the lower the pressure should be. If a two stage homogenizer is used, a pressure of 2000 – 2500 psi on the first stage and 500 – 1000 psi on the second stage should be satisfactory under most conditions. Two stage homogenization is usually preferred for ice cream mix. Clumping or clustering of the fat is reduced thereby producing a thinner, more rapidly whipped mix. Melt-down is also improved.

https://books.lib.uoguelph.ca/icecreamtechnologyebook/chapter/homogenization-of-mix/