Гомогенизатор для сливок APV SPX Дания EU.

Рабочее давление до 250 бар

Производительность 5000 л/ч

Краткое описание установки:
Блок цилиндров. Цельный прецизионно обработанный блок, изготовленный из высокопрочной, устойчивой к коррозии кованой
нержавеющей стали. Конструкция с передней и верхней крышками обеспечивает легкий доступ для осмотра и технического обслуживания. Стандартная
конструкция имеет подпружиненные плунжерные уплотнения со встроенным водяным охлаждением. Полностью функциональная конструкция использует минимум деталей и уплотнений и подходит для мойки C.I.P.
Плунжерные уплотнения выпускаются из различных
материалов для удовлетворения самых жестких требований.
Как правило, блок цилиндров комплектуется
высокоэффективным, малошумным насосом сферического типа клапаны. Эти клапаны подпружинены и
подходят для работы с вязкими и умеренно абразивными продуктами. Для абразивных продуктов доступны хорошо известные шаровые насосные клапаны. Все эти конструкции клапанов насосов обладают высокой износостойкостью и коррозионной стойкостью, а также сменными седлами в полевых условиях, изготовленными как из Rexalloy ® ™, так и из карбида вольфрама. В качестве альтернативы машина может быть выполнена с использованием обычных высокопрочных сталей, то есть, клапаны насоса тарельчатого типа 17-4PH в сочетании с седлами Rexalloy ® ™ . Существует множество других вариантов конструкций подобранных индивидуального под Ваши требования к продукту или процессу.

Гомогенизирующий клапан.
Клапаны доступны в различных конструкциях и материалах, одноступенчатые
или двухступенчатые, со стандартным плоским клапаном и седлом в
Really ® ™ , но также с зубчатой поверхностью (тип LW)
или острие ножа для применения при разрыве клеток. Каждый тип
специально разработан для достижения высочайшей эффективности при
наименьшем энергопотреблении. Различные
конструкции клапанов доступны в стандартной комплектации Really ® ™
материал: карбид вольфрама, керамика и для некоторых
применений с алмазным покрытием.
Давление гомогенизации приводится в действие гидравлически.
Гидравлическая система также позволяет полностью автоматически
контроль давления гомогенизации

Привод гомогенизатора.
Цельная конструкция из высокопрочного чугуна со
встроенным редуктором обеспечивает бесшумный ход
машины при низких скоростях вращения эксцентрикового вала. Привод имеет
сухой поддон с отдельным резервуаром для смазочного масла и
не требует охлаждающей воды. Все подшипники
смазываются под давлением масляным насосом с электрическим приводом, что позволяет
изменять производительность в пределах 15-100% при полной нагрузке. Как
приводной вал, так и эксцентриковый вал имеют негабаритные роликовые
подшипники. Траверсы сконструированы с регулируемыми
самоустанавливающимися шарикоподшипниками. Эта уникальная концепция
обеспечивает непревзойденную надежность, требует минимального
технического обслуживания и простоев.

Технические характеристики: 

Блок цилиндров:

1. Кованый «трехсекционный» блок цилиндров из высокопрочной нержавеющей стали. Конструкция соответствует самым высоким санитарным нормам и подходит для мойки I.P./S.I.P.
2. Электрополированный цилиндрический блок и гомогенизирующие блоки.
3. Защитная крышка, закрывающая блок цилиндров, эргономичная высота для легкого доступа к техническому обслуживанию.
4. Шаровые насосные клапаны с заменяемыми в полевых условиях коническими седлами клапанов насоса, как клапаны, так и седла изготовлены из специального износостойкого сплава Rexalloy®
5. Плунжерное водяное охлаждение, интегрированное в блок цилиндров, и клапан регулирования расхода.
6. Керамические плунжеры – 3 шт.
7. Асептический цилиндрический блок, с двухцилиндровой плунжерной упаковкой, подходит для асептической обработки.
8. Материалы уплотнения, контактирующие с продуктом: EPDM, PTFE, PEEK и
9. Датчик преобразователь давления для общего давления (0 – 1600 бар) с цифровым индикатором, 24 В постоянного тока, 4 – 20 мА

Гомогенизирующий клапан:

1. Двухступенчатый гомогенизирующий клапан в сборе
2. Пневматический или гидравлический привод гомогенизирующего клапана в сборе, локальное управление на машине.
3. Детали гомогенизирующего клапана из карбида вольфрама или керамики на 1-й ступени.
4. Гомогенизация деталей клапанов из Rexalloy на 2-й ступени.
5. Датчик преобразователь давления 2-й ступени (4 – 20 мА), с цифровым индикатором

База и подбаза:

1. Чугунное основание машины со встроенным редуктором 1:5.
2. Смазка под давлением всех подшипников и поперечных головок с помощью масляного насоса с электрическим приводом, что делает машину пригодной для 50-100% изменения производительности преобразователем частоты.
3. Манометр давления смазочного масла
4. Система смазочного масла с воздушным охлаждением вкл. теплообменник.
5. Стальная каркас с покрытием и регулируемыми по высоте ножками.
6. Машинная облицовка из нержавеющей стали со съемными панелями для легкого доступа.

Подключения и требования:

1. Главный двигатель: 5,5кВт-1500 об/мин IE3, 400В-50Гц 3ph, вкл. привод шкива для 100 л/ч.
2. Двигатель смазочного масляного насоса 0,37 кВт-1500об/мин 400В 50Гц.
3. Реле низкого давления масла.
4. Переключатель низкого уровня масла для сигнализации.
5. Давление воздуха чистый воздух >6 бар для контроля давления гомогенизации.
6. Кнопка аварийной остановки.
7. Плунжерная вода 1 л/мин, стерильная вода <90 °C или насыщенный пар <105 °C.
8. Входное отверстие для продукта Tri clamp-зажим 3/4" ASME (другие соединения доступны по запросу).
9. Выпускное отверстие Tri-clamp 1/2" ASME (другие соединения доступны по запросу).

Размеры и вес:

1. Высота 120 см. Глубина 125 см. Ширина 80 см
2. Вес прибл. 800 кг

Доставка:

1. Эксплуатационные испытания водой и контроль качества перед отгрузкой.
2. Электрические компоненты, за исключением всех двигателей, предварительно подключены к клеммной коробке из нержавеющей стали .
3. Машина будет поставляться в комплекте со смазочным маслом, комплектом запасных частей, инструкцией по эксплуатации.
4. Машина будет очищена, упакована в термоусадочную пленку и упакована в деревянную экспортную решетку.

 Дополнительные опции:

Компания APV SPX короткая презентация:
• Более 65 лет опыта в производстве гомогенизаторов и запасных частей.
• Изготовление и продажа собственных гомогенизаторов APV для разных сегментов пищевой и фармацевтической промышленности.
• Штаб-квартира и производство в Германии, Европа
• Офис продаж и обслуживания по всему миру, в том числе в Китае, Азии
• Обширная международная дистрибьюторская сеть по всему миру.
• Более 14 000 деталей для различных типов гомогенизаторов в наличии на складах в легкодоступном месте
• Полный ассортимент гомогенизаторов высокого давления APV SPX.

Наши сервисные услуги по обслуживанию гомогенизаторов APV.

Наша компания Азиатский Сервисный центр профессиональный подход к сервисному обслуживанию гомогенизаторов APV, поскольку, изначально компания создавалась как сервисная по ремонту гомогенизаторов Gaulin, у нас огромный опыт экспертных знаний, позволяющих максимально повысить производительность вашего гомогенизатора без потери качества продукта. Мы сделаем всю работу за Вас. Наши услуги включают в себя:

Обучение и передача знаний по ремонту и обслуживанию гомогенизаторов APV;
Техническая поддержка, в удобной для Вас форме, по переписке, телефону или видео-конференц-связи по интернет;
Ремонт гомогенизаторов APV;
Капитальный ремонт, примеры которого включают:
Переход от клапанов гомогенизаторов с ручным управлением к клапанам с гидравлическим приводом;
Переход от "обычных" гомогенизирующих клапанов  к энергосберегающим гомогенизирующим клапанам с микро зазором;
Перевод блока цилиндров с тарельчатого типа на шаровой;
Автоматическое регулирование давления гомогенизации;
Преобразование стандартных блоков цилиндров в асептическое исполнение с двойным уплотнением;
Полный капитальный ремонт машин и блоков цилиндров гомогенизаторов APV.

Обладая более чем 15-летним опытом, знаниями и опытом, наши инженеры всегда готовы предложить вам лучшее решение для улучшения вашей работы вашего гомогенизатора.

Процесс гомогенизации:

Молоко представляет собой эмульсию масло-в-воде. , с шариками жира, диспергированными в непрерывной фазе обезжиренного молока. Однако, если сырое молоко оставить стоять, жир поднимется и образует слой сливок. Гомогенизация представляет собой механическую обработку жировых шариков в молоке путем пропускания молока под высоким давлением через крошечное отверстие, что приводит к уменьшению среднего диаметра и увеличению количества и площади поверхности жировых шариков. Конечным результатом, с практической точки зрения, является значительно сниженная склонность к расслаиванию жировых шариков. Этой повышенной стабильности гомогенизированного молока способствуют три фактора: уменьшение среднего диаметра жировых шариков (фактор закона Стокса), уменьшение распределения жировых шариков по размерам (приводящее к тому, что скорость большинство глобул таким образом, что они не склонны к скоплению во время взбивания), увеличение плотности глобул (приближение их к непрерывной фазе) за счет адсорбции белковой мембраны. Кроме того, термическая пастеризация разрушает криоглобулиновый комплекс, который имеет тенденцию к скоплению жировых шариков, заставляя их подниматься.

Механизм гомогенизации

Механизм действия гомогенизации высокого давления

С технологической точки зрения гомогенизатор состоит в основном из насоса и гомогенизирующего клапана (рисунок 2). Насос используется для принудительного попадания жидкости в клапан, где происходит гомогенизация (Diels and Michiels, 2006). В гомогенизирующем клапане жидкость нагнетается под давлением через небольшое отверстие между клапаном и седлом клапана. Рабочее давление контролируется путем регулировки расстояния между клапаном и седлом. Среди параметров процесса уровень применяемого давления и температура, достигнутая в пищевой матрице во время процесса, являются переменными, способными влиять на компоненты пищи и в конечном итоге возникающие микробные клетки. Микробная инактивация, вызванная применением HPH, хотя и зависит от нескольких факторов и главным образом от физико-химических особенностей пищевой матрицы и чувствительности различных микроорганизмов, увеличивается с уровнем давления (Diels and Michiels, 2006). Эффекты, вызванные температурой, должны обязательно учитываться в HPH, поскольку во время гомогенизации в жидкости после клапана наблюдается повышение температуры (около 2,5°C на 10 МПа), связанное с используемой жидкой пищей. В литературе это обычно объясняется вязкими напряжениями, вызванными высокой скоростью потока жидкости, которая затем воздействует на керамический клапан гомогенизатора, приводя к рассеиванию значительной части механической энергии в виде тепла в жидкости (Floury et al., 2000; Самора и Гуамис, 2015). Однако такое повышение температуры не привело к появлению тепловых индикаторов в обработанных HPH образцах пищевых продуктов, вероятно, из-за времени обработки пищевых матриц (ниже 1 с; Флури и др., 2004; Пиньо и др., 2011). Например, образцы молока, обработанные HPH, подвергались меньшей реакции Майяра, меньшей денатурации сывороточного белка и не представляли изомеризации лактозы по сравнению с коммерческим пастеризованным молоком с сопутствующим сохранением незаменимых аминокислот и, как следствие, с лучшей питательной ценностью, желаемой потребителями (Pereda et al., 2009).

Applications of High and Ultra High Pressure Homogenization for Food Safety

Francesca Patrignani and Rosalba Lanciotti^*

• Department of Agricultural and Food Sciences, University of Bologna, Bologna, Italy

Traditionally, the shelf-life and safety of foods have been achieved by thermal processing. Low temperature long time and high temperature short time treatments are the most commonly used hurdles for the pasteurization of fluid foods and raw materials. However, the thermal treatments can reduce the product quality and freshness. Consequently, some non-thermal pasteurization process have been proposed during the last decades, including high hydrostatic pressure, pulsed electric field, ultrasound (US), and high pressure homogenization (HPH). This last technique has been demonstrated to have a great potential to provide “fresh-like” products with prolonged shelf-life. Moreover, the recent developments in high-pressure-homogenization technology and the design of new homogenization valves able to withstand pressures up to 350–400 MPa have opened new opportunities to homogenization processing in the food industries and, consequently, permitted the development of new products differentiated from traditional ones by sensory and structural characteristics or functional properties. For this, this review deals with the principal mechanisms of action of HPH against microorganisms of food concern in relation to the adopted homogenizer and process parameters. In addition, the effects of homogenization on foodborne pathogenic species inactivation in relation to the food matrix and food chemico-physical and process variables will be reviewed. Also the combined use of this alternative technology with other non-thermal technologies will be considered.

https://www.frontiersin.org/articles/10.3389/fmicb.2016.01132/full