Линия мороженого 12 000 кг/смена с упаковкой Италия
Наведите курсор на изображение, чтобы увеличить
АВТОМАТИЧЕСКАЯ ЛИНИЯ ДЛЯ ПРИГОТОВЛЕНИЯ МОРОЖЕННОГО:
2.400 КГ/ПАРТИЯ – 2.400 КГ/ЧАС – 12.000 КГ/СМЕНА
Линия полностью автоматизирована.
Технологические параметры продукта на выходе:
-
64 000 стаканчиков по 75 грамм (4.800 кг/в смену)
С одним или двумя наполнителями, с возможностью пёстрой раскраски, начинкой, с наполнением хрустящими орехами.
— 48.000 рожков по 100 грамм (4.800 кг/в смену)
С одним или двумя наполнителями, с возможностью пёстрой раскраски, начинкой, с наполнением хрустящими орехами.
-
СЕКЦИЯ ПРИГОТОВЛЕНИЯ СМЕСИ МОРОЖЕНОГО 400 литров в час
СЕКЦИИ ТЕРМООБРАБОТКИ 2.400 Л/ЧАС.
N°02 ИЗОЛИРОВАННЫЙ БАК на 400 ЛИТРОВ – НАГРЕВАТЕЛЬ – СМЕСИТЕЛЬ
Применение: Растворение воды или молока с ингредиентами для рециркуляции через центробежный триблендер.
Быстрое перемешивание. Предварительный нагрев продукта до +35°C/+55°C
Конструкция: Все детали, контактирующие с продуктом, выполнены из нержавеющей стали AISI304.
Теплоизоляция из экологически чистого пенополиуретана ISO 5708, EN 13732 B2. Изоляционное покрытие ёмкости выполнено из нержавеющей стали AISI304. С обработкой методом сатинирования
Конструкция: Цилиндрический тип с вертикальной осью, плоской верхней и наклонной нижней частью, с рубашкой «Trapcold» и изоляцией.
Мешалка: Высокоскоростная мешалка / смеситель
мощностью 3,0 кВт, установленный сверху ёмкости.
Опора установки: Выполнена из нержавеющей стали AISI304 с регулируемыми по высоте опорными ногами.
Соединения: Вход/выход внизу по DIN 11851 DN50 с дроссельной заслонкой Рециркуляция сверху по DIN11851 DN50. Вход/выход охлаждающей жидкости 11/4″ на теплообменной рубашке.
C.I.P. раствор, вход 1″ на шаровую моющую головку. Подача раствора на моющую головку контролируется датчиком уровня.
Доступ: Люк Ø420 мм, с воздухозаборным устройством против насекомых и микропереключателем безопасности для остановки мешалки, когда люк открыт.
Рабочий объем: 2.400 литров (на датчике верхнего уровня)
N° 01 ЛИНИЯ ПОДАЧИ – ВЫГРУЗКИ – ВОССТАНОВЛЕНИЯ / ПРЕДВАРИТЕЛЬНОГО НАГРЕВА — ПОДКЛЮЧЕНИЕ СИП К ДВУМ ЕМКОСТЯМ.
АВТОМАТИЧЕСКАЯ МОДЕЛЬ ИСПОЛНЕНИЯ.
ПРИНЦИП РАБОТЫ.
Порошки и сухие компоненты мороженого вводятся в загрузочный бункер, в то время, жидкость поступает в верхнюю часть смесительной камеры, придавая циклоническое движение потоку.
Рабочее колесо создает завихрения, так что порошки интенсивно растворяются. Расход на входе и поток порошка регулируются двумя санитарными дроссельными заслонками.
Бункер: ~50 кг
Требуемый расход на входе: 30.000л/ч
Требуемое давление на входе: 1 бар
Производительность растворения: до 2.400 кг/ч порошков
Производительность: 42.000 л/ч 1,2 бар (с закрытым бункером)
Детали, контактируемые с продуктом из нержавеющей стали AISI316L.
N° 01 Таблица характеристик триблендера:
Из нержавеющей стали AISI304, сатиновое покрытие.
В комплекте:
N° 01 Приёмное отверстие для бункера.
N° 04 Регулируемые по высоте опоры Габаритные размеры:
650 x 1.400 x 1.150 h мм
N° 01 Автоматический блок для циркуляции горячей воды, состоящий из:
N° 01 Шаровой клапан 11/4″ для подачи воды.
N° 01 Термометр для воды. N° 01 Манометр для воды.
N° 02 Пневматический 11/4″ для воды.
N° 02 Обратный клапан 11/4″ для воды.
N° 01 Интерфейсная плата для подключения и управления пастеризатором,
состоящей из:
N° 01 PLC, расширение P&ID и дополнительное программирование.
N° 01 ПИД-контроллер с выходом на инвертор с функциями регулирования частоты/расхода насоса.
N° 01 Программный счетчик литров с входом от расходомера для автоматической загрузки емкостей.
N° 01 Дополнительный комплект оборудования для подключения пастеризатора, состоящая из: комплекта электроклапанов
N° 01 Набор приборов КИПиА, состоящий из:
N° 02 Датчика постоянного уровня для емкостей:
1.Танк 1, Танк 2
N°01 АВТОМАТИЧЕСКАЯ ПАСТЕРИЗАЦИОННАЯ УСТАНОВКА 400 Л/ЧАС, H.T.S.T. НЕПРЕРЫВНАЯ СИСТЕМА ПАСТЕРИЗАЦИИ ДЛЯ СМЕСИ МОРОЖЕННОГО.
ПАСТЕРИЗАТОР СОБРАН НА ПЛАТФОРМЕ ИЗ НЕРЖАВЕЮЩЕЙ СТАЛИ,
Со следующими основными функциями:
- Пастеризация H.T.S.T. (высокая температура, на короткое время) с непрямым теплообменом воды и продукта, в линии пастеризации смеси мороженного.
- Продукт / продукт рекуперация тепла >75%.
- В линии гомогенизации, при переносе смесей.
- В линии охлаждения, во время переноса смесей.
- Цифровая запись и автоматическая регулировка температуры пастеризации, с отводным клапаном.
- Цифровая запись и автоматическое регулирование температуры на выходе.
- Цифровая запись перепада давления, с отводным клапаном.
- Автоматическое регулирование обратного давления.
- Цифровая запись и автоматическое регулирование потока.
Установка состоит из:
N° 01 Теплообменник пластинчатого типа mod. FDB130 с 4 секциями, производительностью 2.400 л/ч продукта со следующим циклом нагрева:
– смесь на входе: +45°C (макс. +55°C)
— рекуперация тепла, подача в гомогенизатор: +75°C
— температура пастеризации* +85°C ±0,5 (терморегулируемая)
— секция рекуперации тепла: +55°C ±1 (терморегулируемая)
— секция охлаждение водой: +32°C
— температура выхода смеси, охлаждёной ледяной водой: +4°C ±1 (терморегулируемый)
Расход горячей воды: 4.800 л/ч +87°C > 2 бар 24.000 ккал/ч
Расход горячей воды (отвод):4.800 л/ч +87°C > 2 бар 150.000 ккал/ч
Потребление городской воды: 6.000 л/ч +29°C > 2 бар 55.200 ккал/ч
Потребление ледяной воды: 7.200 л/ч +1°C > 2 бар 67.200 ккал/ч
Рекуперация тепла: > 75%
Теплообменник состоит из:
N° 01 Рама из нержавеющей стали mod. FDB130
N° 03 Промежуточная пластина из нержавеющей стали mod. ФДБ130.
N° 248 теплообменных пластин модель 0,13м2,в AISI316, толщина 0,5 мм, с NBR запертыми (наклеенными), прокладки.
Общая площадь пластин 32,24 м2.
N° 01 Автоматическая установка для пастеризации с регулированием температуры на выходе, состоит из:
N° 02 Санитарный датчик температуры PT100 расположен в:
- Пастеризационной секции (после трубы выдерживания).
- На выходе продукта.
N° 02 Трехходовой санитарный пневматический клапан DN25 для возврата непастеризованного продукта (в пастеризационной секции после выдержки).
N°01 Комплект автоматизации для регулирования расхода, обратного давления и дифференциального давления, чтобы избежать смешивания сырого и переработанного продукта, даже в случае разрыва прокладки пластины, состоит из:
N° 01 Цифровой электромагнитный расходомер DN25.
Для автоматической регулировки расхода и подсчета обработанных литров.
N° 01 Санитарный преобразователь давления.
N° 01 Санитарный пневматический модулирующий клапан DN25 для регулирования обратного давления.
N° 02 Трехходовой санитарный пневматический клапан DN25 для отклонения и возврата потока:
- Неправильный перепад давления.
- Максимальное давление на выходе.
- Минимальный уровень в балансовом баке.
N° 01 Трехходовой санитарный пневматический клапан DN25 для санитарной обработки, подготовки обратной линии.
N° 01 Прямолинейная труба выдержки смеси, состоящая из:
No 10 Трубы DN32 (Ø34X1.5) L=2,000 мм
Производительность 2.400 л/ч 25″
N°01 Автоматический блок для нагрева горячей водой,
N°01 ПАНЕЛЬ УПРАВЛЕНИЯ С PLC И СЕНСОРНЫМ ЭКРАНОМ 12″
Состоит из:
N° 01 Корпус из нержавеющей стали IP65.
N° 01 PLC Siemens предназначен для контроля и управления установки, на HMI Siemens с 12-дюймовым цветным сенсорным ЖК-дисплеем:
- Все тексты будут на АНГЛИЙСКОМ языке.
- Блок-схема P&ID с визуализацией в режиме реального времени состояния клапанов, состояния насосов, температур, давлений, мгновенного потока, обработанных литров, уровня резервуара, состояния PLC и т. Д.
- Выбор конфигурации «санитарной гигиены».
- Подбор конфигурации «подготовка производства».
- Подбор конфигурации/последовательности «производства» с 1 рецептом.
- Выбор конфигурации/последовательности «окончание производства» с полным сбросом продукта.
- Выбор конфигурации «машина готова» для мойки I.P.
- Сумматор обработанных литров.
- Сигналы тревоги отображаются в режиме реального времени.
- Режим доступа без пароля (первый уровень, только использование).
- Доступ к паролю режима администратора (второй уровень, полный контроль).
- N° 01 Серия обменных сигналов.
N° 01 Цифровой регистратор параметров установки на ЖК-дисплее с 5,7″ цветным сенсорным экраном, в комплекте с:
N° 01 ГОМОГЕНИЗАТОР ВЫСОКОГО ДАВЛЕНИЯ ДЛЯ СМЕСИ МОРОЖЕНОГО 2.400 Л/Ч, 180 БАР,
ОДНОСТУПЕНЧАТАЯ МОДЕЛЬ 15 КВТ Поршни АБРАЗИВНОГО ТИПА DLC+PDV
Производительность: 2.400 л/ч
Тип гомогенизации: одноступенчатое
Давление гомогенизации 1-я ступень: 180 бар (регулируемая)
Давление гомогенизации 2-я ступень: н/д
Общее давление гомогенизации: 180 бар
Насосные поршни:
N°03 AISI316L+хром+DLC*+PVD*
Тип: Абразивный
Исполнение: Санитарное
Двигатель: 15 кВт
* Насосный поршень с хромом + DLC обработка (Diadmond Like Carbon) + PVD (Плазменное осаждение) для долгосрочной гарантии, так же при работе с абразивной жидкостью.
Компрессионная головка: Насосная группа и нижняя группа клапанов,
образовывают один кованый блок из нержавеющей стали
AISI 316 специального типа, стабилизированный под
ультразвуковым контролем. Верхняя группа клапанов в
одном кованом блоке из нержавеющей стали AISI 316,
которые индивидуально проверяются, собраны на
насосном блоке через шпильку болта.
Насосные поршни: (двойная направляющая): изготовлены полностью из
нержавеющей стали и обработаны специальным
покрытием (нержавеющая сталь + покрыто хромом).
Поршни имеют двойную направляющую для
работы, идеально выровненную по сравнению с
уплотнениями на компрессионной головке.
Клапана на всасывании: Подходят для абразивного продукта, выполненны в специальном материале, высоко износостойкий.
Седла клапанов: взаимозаменяемые, пригодные для использования с обеих сторон, выполненные из специального материала, высоко стойкие.
Стадия гомогенизации: С гомогенизирующими клапанами из специальных
износостойких материалов;
регулировка/стабилизация давления гомогенизации с
помощью специальной масляно-пневматической
системы, способной дать очень высокий результат
гомогенизации.
Клапан избыточного давления: пружинного типа, установленного
на компрессионной головке с лёгким снятием для
тестирования и замены.
Манометр: аналогового типа, в комплекте с санитарной
мембраной
Корпус насоса: Изготовлен из чугуна и содержит пару винтовых шестерен, коленчатый вал, полностью поддерживаемый 5 роликовыми подшипниками, входной вал со встроенным подшипником коленчатого вала. Кроме того, трансмиссия комплектуется парой трапециевидных шкивов.
Смазочная установка: под давлением, через специальный блок управления с
предохранительный реле давления и датчиком уровня. Смазочное масло контролируется сигнальными световыми сигналами (недостаточное давление, минимальный уровень, чрезмерная температура). Теплообменник «вода/масло» позволяет охлаждать смазочное масло, в то время как фильтрация допускается картриджным фильтром.
Пневматическая установка: Для управления пневматическим блоком гомогенизатора, для проверки и регулирования гомогенизирующих клапанов.
Гидравлическая установка: Для охлаждения смазочного масла и насосных поршней. А индикатор выключателя потока с сигнальной лампой контролирует наличие воды.
Открытие/закрытие контура циркуляции происходит через автоматически специальный электромагнитный клапан.
Электродвигатели: Ведущей компании по переменному току.
Корпус: Сформирован каркасом квадратного сечения из нержавеющей стали, снабжен демонтируемыми панелями из нержавеющей стали AISI 304 с сатиновым покрытием.
Панель управления: С селектором /регулятором давления гомогенизации, кнопки пуск-остановки и предупреждающие огни.
Набор специальных ключей и инструментов:
Полный набор сервисных инструментов для работы по сервисному обслуживанию гомогенизатора .
В комплекте с установкой идёт оборудование:
N° 01 Пульсационный демпфер на выходе производится для снижения возможных вибраций на трубе; легкого осмотра и очистки.
Подходит для работы с давлением до 20 бар.
N° 01 Аналоговый манометр на входе с сигнализацией низкого давления, изготовленный для обеспечения автоматического отключения гомогенизирующих клапанов (гомогенизирующего давления), когда питательный насос не подаёт продукты в правильном диапазоне давления.
N° 01 Электрооборудование подобрано по мощности установки. Корпус из окрашенной стали с защитой IP55. Внутри машины, звездно-дельта-пуск, оборудование для контроля-проверки и защиты всех устройств и вспомогательных цепей.
N° 01 Техническая документация, состоящая из:
N° 01 Руководство по эксплуатации и обслуживанию на итальянском/английском языках.
N°01 ЛИНИЯ ПОДКЛЮЧЕНИЯ ГОМОГЕНИЗАТОРА К ПАСТЕРИЗАТОРУ С АВТОМАТИЧЕСКОЙ УСТАНОВКОЙ
Состоит из:
N° 01 Санитарный статический фильтр DN25, тип L, с фильтрующим картриджем 1 мм.
N° 01 Санитарная пневматическая дроссельная заслонка DN25, для увеличения расхода во время промывки C.I.P.
N° 01 Санитарный защитный клапан DN25 6/10 бар.
N° 01 PLC, расширение P&ID и дополнительное программирование.
N° 01 Серия обменных сигналов, подробнее:
- Контакт сухого сигнала для запуска/остановки гомогенизатора
- Выход сухого сигнала для активации ступеней
- Сухой сигнал в контакте с дистанционной сигнализацией.
N° 01 АВТОМАТИЧЕСКАЯ СТАНЦИЯ СИП С РЕЦИРКУЛЯЦИЕЙ
(контролируется пастеризатором)
Со следующими функциями:
-
- Любая байпасная линия сепаратора может быть деактивирована в фазе кислотной промывки.Со следующими функциями:
- Автоматическое дозирование концентратов в рециркуляции.
- 1 дополнительный рецепт (местный) с температурами, временем и концентрациями, который включает в себя:
— промывание водой.
— базовая мойка
— промежуточное ополаскивание водой.
— кислотная мойка.
— окончательное ополаскивание водой.
УЧАСТОК ПРОИЗВОДСТВА СМЕСЕЙ ДЛЯ МОРОЖЕНОГО – 5 ЕМКОСТЕЙ ПО 2.400 ЛИТРОВ
- Любая байпасная линия сепаратора может быть деактивирована в фазе кислотной промывки.Со следующими функциями:
N°05 ИЗОЛИРОВАННАЯ ЕМКОСТЬ 2.400 ЛИТРОВ – ОХЛАДИТЕЛЬ – СОЗРЕВАНИЕ ПРОДУКТА
Применение: Созревание мороженого при +4°C / +6°C
Медленное перемешивание
Конструкция: Все детали, контактирующие с продуктом, изготовлены из
нержавеющей стали AISI304.
Изоляция из экологически чистого пенополиуретана высокой плотности ISO 5708:1983, в редакции № 90.93, 2019 год EN 13732:2013
Изоляционное покрытие нержавеющая сталь AISI304. Отделка сатинированием
Конструкция: Цилиндрический тип с вертикальной осью, плоской верхней и наклонной нижней частью, с рубашкой «Trapcold» и теплоизоляцией.
Мешалка: Медленная мешалка / дозатор 1,1 кВт, установленная сверху.
Опоры: В AISI304 с регулируемыми по высоте
Соединения: Вход/выход DIN11851 DN50 с дроссельной заслонкой на днище ёмкости. Вход/выход для охлаждающей жидкости 11/4″ на рубашке ёмкости.
C.I.P. моечный вход 1″ с шаровой моющей головкой. Подключение датчика уровня.
Доступ: Люк Ø420 мм, с воздухозаборником против насекомых и микропереключателем безопасности для остановки мешалки, когда люк открыт.
Рабочий объем: 2.400 литров (на датчике максимального уровня)
Максимальная емкость: ~ 2.550 литров (до люка)
Диаметр резервуара: 1.600 мм
Высота: ~2.500 мм (общая)
Панель управления: Локальная, с цифровым управлением температуры
Контроль уровня: Пульт дистанционного управления.
-
N° 01 ЛИНИЯ ПОДАЧИ / РАЗГРУЗКИ / ПРОМЫВКИ И ОХЛАЖДЕНИЯ НА ПЯТИ РЕЗЕРВУАРАХ ДЛЯ ПЯТИ МОРОЗИЛЬНЫХ КАМЕР / ЛИНИЙ РОЗЛИВА
ПОДАЧА ПРОДУКТА:
N° 01 Санитарное смотровое стекло DN25
N° 06 Санитарная пневматическая дроссельная заслонка DN25.
Выгрузка продукта (для одной линии розлива).
N° 05 Санитарная пневматическая дроссельная заслонка DN32.
N° 01 Санитарное смотровое стекло DN25.
N° 01 Дроссельная заслонка санитарная DN25 для полной разгрузки водой.
N° 01 Санитарная дроссельная заслонка DN25 для полного дренажа.
Мойка СИП
N° 05 Пневматический клапан 3/4″ для C.I.P. мойки.
N° 05 Санитарный центробежный электронасос мод. FCA11 1,1 кВт
Для подачи продукта на линию розлива и для C.I.P. возврата моющих растворов. .
Производительность: 600 л/ч 2,2 бар (продукт)
Производительность: 2.500 л/ч 2,1 бар (СИП)
Детали, контактирующие с продуктом из нержавеющей стали AISI316L.
N° 01 АВТОМАТИЧЕСКАЯ S.I.P. МОЕЧНАЯ УСТАНОВКА С РЕЦИРКУЛЯЦИЕЙ (контролируется пастеризатором)
Со следующими функциями:
Автоматическое дозирование концентратов в рециркуляции.
1 дополнительный рецепт (местный) с температурами, временем и концентрациями, который включает в себя:
первое промывание водой.
базовая мойка
промежуточное ополаскивание водой.
кислотная мойка.
окончательное ополаскивание водой.
-
УЧАСТОК ПРОИЗВОДСТВА И УПАКОВКИ МОРОЖЕНОГО N°05 МОРОЗИЛЬНАЯ КАМЕРА ( 5 шт.) НЕПРЕРЫВНОГО ДЕЙСТВИЯ ДЛЯ ПРОМЫШЛЕННОГО ПРОИЗВОДСТВА МОРОЖЕНОГО 150/400 Л/ЧАС С ПРЕВЫШЕНИЕМ ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТИ ОТ +30% ДО +100%.
АВТОМАТИЧЕСКАЯ МОДЕЛЬ С PLC И СЕНСОРНЫМ ЭКРАНОМ
МОЩНОСТЬ 9,2 кВт
Для непрерывного производства мороженого, начиная со смеси мороженого, гомогенизированного, пастеризованного и охлаждённого до +4°С, мягкого промышленного мороженого с регулируемой производительностью и увеличивающимся объемом, с твердостью и температурой, подходящей для полуплотного мороженого с температурой на выходе (-2°C / -8°C).
Чрезвычайно универсальный, прочный и простой в использовании, полностью управляемый PLC с сенсорным экраном HMI
Доступно 10 рецептур производства.
На каждом рецепте можно установить почасовую емкость, процент увеличения объема (перерасхода) и другие параметры.
Доступна одна программа мойки.
Конфигурация мойки позволяет эффективно очищать линии. Мойкой может управлять ваша C.I.P. система.
В комплекте установки находится:
Объемный роторный насос с инвертором.
Горизонтальная цилиндрическая морозильная камера, с обработкой поверхности хромом. Автоматическая система защиты от размораживания ёмкости с впрыском горячего газа. Эксцентриковая мешалка с лопастями из нержавеющей стали с ременной передачей. Герметичный компрессор охлаждения укомплектованный паяным пластинчатым теплообменником.
Холодильной установки комплектуются манометрами и реле минимального максимального давления. Контролируемое увеличение объема с электронной системой и высокоэффективными бактериологическими фильтрами.
Производительность контролируется электронным расходомером.
Часовая производительность до +100% превышения: от 150 л/ч до 400 л/ч
Процент возможного превышения производительности:
+30% / +100%*
Холодильный компрессор: 7,5 л.с. полугераметичный
Газ хладагента: R449A
Расход воды: 14.500 л/ч +29°C
Расход воздуха: 10 Нл/мин 6 бар
Общая установленная мощность: 9,2 кВт 3PH+N 400В 50Гц
Размеры: 700 x 1250 x 1580h мм
Вес нетто: ~600 кг
* максимальный процент впрыска воздуха (переполнения) может изменяться в функции состава смеси мороженого.
| Стандартные характеристики смеси мороженого: | |
| Температура на входе: | +4°С |
| Температура на выходе: | -5°С |
| Жиры: | 8/12% |
| Сахара: | 14/18% |
| Стабилизатор: | 0.5% макс. |
| Общее количество сухих веществ: | 36%/42% |
| Перерасход: | 95/100% |
N° 01 ТЕХНИЧЕСКАЯ ДОКУМЕНТАЦИЯ
Состоит из:
N° 01 Руководство пользователя по эксплуатации и обслуживанию на итальянском/английском языках.
N° 01 Набор идентификационных этикеток и предупреждающих наклеек.
-
N°05 ЛИНИЯ ПОДКЛЮЧЕНИЯ МОРОЗИЛЬНОЙ КАМЕРЫ DN25 К АВТОМАТИЧЕСКОЙ УСТАНОВКЕ
Состоит из:
N° 01 Санитарная пневматическая дроссельная заслонка DN25, для увеличения расхода во время промывки C.I.P.
N° 01 Санитарный защитный клапан DN25 6/10 бар.
N° 01 Санитарный обратный клапан DN25.
N° 01 PLC, расширение P&ID и дополнительное программирование.
N° 01 Серия обменных сигналов, подробнее:
— Сухой сигнал в контакте с дистанционной сигнализацией.
-
N° 05 НЕПРЕРЫВНЫЙ ВАРИАТОР ДЛЯ СИРОПОВ 6 — 60 Л/ЧАС
Наносится непосредственно на выходную трубу морозильной камеры непрерывного действия или на упаковочную дозировочную станцию для впрыскивания сиропа и жидких продуктов в поток мороженого.
В комплекте с пневматическим насосом и звездчатым соплом (другие вариации по запросу).
Количество впрыскиваемого продукта изменяется путем регулировки потока сжатого воздуха, подаваемого на поршень насоса.
Реализовано в AISI304.
В комплекте с регулируемыми по высоте ножками или колесами.
Часовая производительность: от 6 л/ч до 60 л/ч
Объем бака: 25 литров
Расход воздуха: ~100 Нл/мин 6 бар
Размеры: 600 x 700 x 1500h мм
Вес нетто: 70 кг
-
N°01 ПОЛУАВТОМАТИЧЕСКИЙ НАПОЛНИТЕЛЬ
ДЛЯ МОРОЖЕНОГО В ВАННОЧКИ ИЛИ СТАКАНЧИКИ С ДОБАВЛЕНИЕ 1 ИЛИ 2Х АРОМАТИЗАТОРОВ
Полуавтоматическая разливочная машина для мороженого в ванночки или стаканчики, подходящая для наполнения мороженого также с кусочками фруктов или шоколада и т. Д.
Возможно подключение фасовочной машины с насосом для вариации оформления готового продукта как внутри так и снаружи. Реализовано из нержавеющей стали AISI304.
В комплекте с регулируемыми по высоте ножками или колесами.
Производительность в час: 100 ванн/час*
Размер ванны: от 0,5 до 5 литров (при 100% переполнении)
* Производственная мощность находится в зависимости от производительности оператора, мощности морозильной камеры, дозировки, плотности продукта, типа и размера ванны.
Машина имеет 1 рабочую станцию и имеет электромеханическое, пневматическое функционирование.
1) СТАНЦИЯ ДОЗИРОВАНИЯ
С временным двойным дозированием с вращающимся предохранителя, который перемещается вертикально во время дозирования, чтобы обеспечить идеальное наполнение ванны.
Выходные дозаторы имеют изогнутую насадку, так чтобы, поворачивая ее по мере необходимости, она может дозировать ванны или стаканчики различной формы (квадратную, круглую или прямоугольную).
Принцип работы:
Оператор размещает емкости на станции упаковки и ожидает завершения операции. Оператор вручную размещает крышку на емкости для мороженного.
ЗАПАСНЫЕ ЧАСТИ
В комплект поставки входит комплект запасных частей по первой необходимости.
Общая установленная мощность: 0,1 кВт
Расход воздуха: 60 Нл/мин 6 бар
Размеры: 500 x 500 x 1400h мм
Вес нетто: 50 кг
-
N°01 АВТОМАТИЧЕСКАЯ РОТАЦИОННАЯ УПАКОВОЧНАЯ МАШИНА ДЛЯ МОРОЖЕНОГО НА РОЖКАХ 1 ВКУСОВАЯ МОДЕЛЬ. ROTARY 4000 CONES 1,2 KW
Механическая производительность: 4.000 рожков конусов/час*
Размер конуса: 75 грамм, предварительно сцепленная бумага и конусная пластина.
Мощность: 1,2 кВт
Расход воздуха 700 Нл/мин 6 бар
Размеры: 900 x 900 x 2.000h мм
Вес нетто: ~400 кг.
* Производственная мощность определяется количеством дозирования, плотностью продукта, типом и размером стаканчиков, типом крышек и установленными опциональными опциями.
N°01 Распылитель бисквита на мороженое
N°01 Станция внесения начинки в мороженое
N°01 Станция внесения хрустящих орешков
-
N°01 АВТОМАТИЧЕСКАЯ РОТАЦИОННАЯ УПАКОВОЧНАЯ МАШИНА ДЛЯ МОРОЖЕНОГО СТАКАНЧИКАХ. 1 ИЛИ 2 АРОМАТИЗАТОРА. МОДЕЛЬ ROTARY 4000 CUPS 2 KW
Механическая производительность: 4.000 стаканчиков/час*
Характеристики стаканчика: 100 граммовый стаканчик с термозапечатанной крышкой из алюминиевой фольги.
Мощность: 2,0 кВт
Расход воздуха 700 Нл/мин 8 бар
Размеры: 1.000 x 1.000 x 1.900h мм
Вес нетто: ~550 кг.
* Производственная мощность определяется количеством дозирования, плотностью продукта, типом и размером стаканчиков, типом крышек и установленными опциональными опциями.
N°01 ТЕРМОУСАДОЧНАЯ СТАНЦИЯ ДЛЯ АЛЮМИНИЕВЫХ КРЫШЕК
N°01 НАДЕВАНИЕ КОЛПАЧКА НА СТАКАНЧИК
N°01 СТАНЦИЯ ВНЕСЕНИЯ НАЧИНКИ В МОРОЖЕНОЕ
N°01 СТАНЦИЯ ВНЕСЕНИЯ ХРУСТЯЩИХ ОРЕШКОВ
4.1) N° 01 КОМПЛЕКТ ЗАПАСНЫХ ЧАСТЕЙ ПЕРВОЙ НЕОБХОДИМОСТИ
Линия мороженного состоит из нескольких машин, соединенных между собой, предварительно собранных и протестированных на нашем заводе. Возможные связи между технологическим оборудованием (например, хранение, производство, упаковка и т.д.) выполняются на нашем заводе, после утверждения размещения (компоновки) оборудования в плане.
Возможные соединения между сервисными машинами и технологическим оборудованием (например, сжатый воздух, пар / горячая вода, холодная вода, мойка, питьевая вода, башенная вода и т. Д.) Выполняются на территории заказчика, после утверждения размещения (компоновки) оборудования в плане.
Линии электропередач к щитам управления оборудованием и линии разгрузки исключаются из коммерческого предложения, это зона ответственности заказчика, работы выполняются в соответствии с нашими инструкциями.
ЦЕНА НЕТТО:________________________761 000 Евро
EXW — Ex works Malo Incoterms 2010
ВКЛЮЧЕНО В ПРЕДЛОЖЕНИЕ:
- ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЛИНИЯ
- СБОРКА НА ЗАВОДЕ ИЗГОТОВИТЕЛЕ
- ТЕСТИРОВАНИЕ ЛИНИИ НА ЗАВОДЕ ИЗГОТОВИТЕЛЕ В ПРИСУТСВИИ ЗАКАЗЧИКА
- РАЗБОРКА И УПАКОВКА ЛИНИИ
- СБОРКА И ПУСКО-НАЛАДКА ЛИНИИ НА ОБЪЕКТЕ ЗАКАЗЧИКА ( ОГОВАРИВАЕТСЯ ОТДЕЛЬНО)
- ОТЛАДКА ТЕХНОЛОГИИ ПРОИЗВОДСТВА МОРОЖЕНОГО ( ОГОВАРИВАЕТСЯ ОТДЕЛЬНО)
