Производство сурими технологическая линия 700 кг фарша час

Производство сурими технологическая линия 700 кг фарша час

Расчёт линии индивидуальный, согласно технического и производственного задания от Клиента.

Отладка технологии под ключ. Официальный дилер.

Письмо об официальном дилерстве

Лучшее соотношение цена/качество, подходит для маленьких производств.

Линия по производству сурими

Технологический состав линии для производства сурими:

Производственная линия Surimi включает в себя:

— формовочную машину и барабанный пароварку,

— охлаждающий конвейер,

— машину для тонкой резки и связывания,

— машину для окрашивания сурими,

— машину для внутренней упаковки и резки,

— пресс и соединительную машину,

— резак для кусков, подходит для крабовых палочек, крабовых листьев, палочек омара, гребешка и других пищевых применений,

также может быть настроена в соответствии с потребностями клиентов, решать технологические проблемы клиентов и предоставлять клиентам наиболее полный спектр услуг и выбора.

Подготовка продукта:

1. Термосмесительный бак объемом 700 л.

Основные технические параметры:

1. Конструкция корпуса резервуара: Корпус резервуара состоит из трех слоев нержавеющей стали, основной корпус ёмкости с толщиной стенки 3 мм., 3 мм толщина стенки терморубашки ёмкости и 1,5 мм для внешней асбестовой изоляции. Верхняя часть плоская,  в центральной части ёмкости установлен двигатель с мешалкой для смешивания. Нижняя часть имеет коническое днище, три ножки вертикальные, контур электрического обогрева, контур наполнен специальным маслом и имеет электрическую мощность  (24 кВт)

Конфигурация: Подвод и отвод продукта (DN38), термометр для контроля температуры, датчик рабочего давления, рабочая температура до 100 градусов Цельсия.

2. Форма смешивания: суспензия, мощность двигателя 0,75 кВт, 36 об/мин

3. Электрический блок управления: включение/выключение двигателя, включение/выключение электрического нагрева, цифровой дисплей температуры, самоконтроль температуры

4. Размер оборудования: Внутренний диаметр цилиндра 900 мм Высота цилиндра 900 мм, диаметр рубашки 1000 мм, высота 700 мм, внешний диаметр 1100 мм

Высота 900 мм, с выпускным отверстием на высоте 500 мм от уровня пола. Материал, контактирующий с материалом, представляет собой нержавеющую сталь SS304.

2. Бак для смешивания объемом 6000 л.

3 Декантерная центрифуга.

3х фазные декантерные центрифуги жидкость-жидкость-твердое вещество, также называемые трикантерами, Используя принцип, что тяжелая жидкость, легкая жидкость и твердая фаза, с разной плотностью и взаимно нерастворимые в смешанной жидкости, приобретают различную скорость осаждения в поле центробежной силы или поле силы тяжести, разделяя стратификацию или вызывая осаждение твердых частиц в жидкости. Это популярная машина во всем мире и широко используется во всех отраслях промышленности.

Все детали, контактирующие с продуктом, изготовлены из нержавеющей стали.

      3-фазный двигатель переменного тока для запуска с регулируемым крутящим моментом через  частотный преобразователь

• • Извлекается примерно от 80 до 90 % твердого вещества.

  • Низкие затраты на персонал за счет непрерывной и автоматизированной работы.

  • Высочайшее перегрузочное усилие для вывода более высоких частиц

  • Регулируемая скорость барабана с помощью частотно-регулируемого привода

  • Автоматическая регулировка дифференциальной скорости с помощью частотно-регулируемого привода

  • Два моторных привода

  • Ремни как для первичного, так и вторичного моторного привода.

Сервисный центр по обслуживанию сепараторов, запчасти, ремонт.

• Возможна полная автоматизация сепаратора с помощью автоматической панели управления PLC Siemens.

• Центробежная сепарация, не требующая фильтрующего материала.

• Высоконадежная система трансмиссии, подкрепленная поставкой более 1 000 единиц в год по всему миру.

• Конструкция барабана с превосходной производительностью сепарации и хорошей реакцией на нагрузки на разгрузку.

• Фракция для выгрузки.

• Виброустойчивая конструкция обеспечивает длительный срок службы.

Производительность: в зависимости от технического задания

1. Панель управления оснащена цветным ЖК-дисплеем, который является четким и интуитивно понятным, а управление простым и удобным.

Монитор управления декантером

Стандартная комплектация:

1. Один комплект из сепаратора

2. (все контактные части изготовлены из SS304, корпус из углеродистой стали, покрытый SS304)

2. Конструкция всех деталей, контактирующих с продуктом из нержавеющей стали

3. Панель управления, включая сенсорный экран HMI (инвертор Siemens, Siemens PLC, Siemens HMI)

Подробный расчёт линии после уточнения технического задания.