Сепаратор сливкоотделитель APV SPX Seital

Эффективная и рентабельная сепарация и очистка молока

Существующие и возникающие потребности клиента всегда имеют первостепенное значение для компании Seital Separation Technology. Тесное сотрудничество с нашими клиентами, инновационный подход и передовые научно- исследовательские разработки позволяют нам проектировать и разрабатывать лучшие в своем классе системы очистки для молочной промышленности, обладающие превосходным качеством и производительностью при минимальных затратах.

Применение сепарация теплого молока

Центробежные сепараторы часто применяются на молочных заводах для сепарации молока в процессе пастеризации. Целью сепарации является разделение сырого молока на обезжиренное молоко и сливки. Для оптимального разделения температура молока, как правило, поддерживается в диапазоне от 45 до 55 °C (от 113 до 131 °F). Эффективность сепарации зависит от условий транспортировки цельного молока, времени и температуры хранения, сезонности, качества молока, механического воздействия и содержания воздуха после сепаратора. Эффективность разделения выражается остаточным содержанием жиров в обезжиренном молоке. При номинальной производительности сепараторы Seital обеспечивают остаточное содержание жиров в следующих пределах:

• 0,03–0,05 % по методу Гербера,
• 0,040–0,055 % по методу Роза- Готлиба.

Автоматическая стандартизация молока и сливок

В оригинальной автоматической установке стандартизации Se-St серии Seital, разработанной компанией SPX, для измерения плотности сливок на выходе из сепаратора используется высокоточный расходомер Кориолиса. Установка автоматически контролирует выходные параметры сепаратора, такие как обратное давление обезжиренного молока и жирность

сливок. Параметры регулирования жирности молока и сливок задаются оператором с помощью сенсорного экрана. Установка поставляется в виде отдельного блока, подключаемого к действующему сепаратору, или монтируется на общей платформе с новым сепаратором.

Рабочий диапазон и точность:

• Стандартизованные сливки: жирность 25–45 %.
• Отклонение жирности сливок: +/- 0,2 %.
• Стандартизованное молоко: от 0,5 % до жирности сырого молока. — 0,2 %.
• Отклонение жирности молока: 0,03–0,05 %.

Производительность:

• Стандартизация молока и сливок: от 5 000 л/час до 50 000 л/час (от 1 321 до 13 209 галлонов/час).

Бактериальная очистка молока

Очистители от бактерий используются в большинстве случаев для улучшения качества питьевого молока и молока для производства сыра. Общее снижение количества микроорганизмов, в первую очередь аэробных спор, анаэробных спор и бактерий listeria, дает возможность снизить темпера- туру пастеризации. Бактериальная очистка молока, повышающая срок хранения и улучшающая его органолептические свойства, помогает

также избежать сложностей в процессе созревания сыра.

Бактериальная очистка молока производится одним из следующих способов:

• непрерывная экстракция бактерий из потока концентрированного молока, которое стерилизуется перед дальнейшей переработкой;
• частичный возврат экстрагированного концентрата на вход очистителя и снижение количества бактерий за счет неполного сброса.

Первый способ обеспечивает минимальную потерю молока, но требует более сложной и затратной обработки. Второй способ обеспечивает наилучшее соотношение капитальных затрат, качества продукта и потерь молока.

Cепарация охлажденного молока

Сепарация охлажденного молока при температуре > 4 °C (39,2 °F) применяется в ряде

технологических процессов, в том числе в следующих процессах:

• производство сыра из не пастеризованного молока,
• предварительная стандартизация (без двойной термообработки),
• производство высокосортных сливок.

Сепарация охлажденного молока позволяет сэкономить электроэнергию и сократить затраты на оборудование, например теплообменники.

Сепарация охлажденного молока менее эффективна, чем сепарация теплого, и жирность сливок не превышает 40–42 %.

Повышение температуры или снижение расхода

продукта позволяет повысить эффективность.   Высокая вязкость и другие свойства сливок, характерные для низких температур, требуют применения специальных герметичных сепараторов.

Очистка молока

В большинстве случаев поступающее на завод молоко необходимо очищать

от посторонних частиц и соматических клеток, например лейкоцитов. Таким образом в молоке исключается присутствие бактерий Listeria, переносимых лейкоцитами.

Очистители молока могут перерабатывать как теплое, так и охлажденное молоко. При

нагреве эффективность очистки повышается. Очистку можно производить и в центробежных сепараторах, но с меньшей эффективностью.

Производство сливок и сливочного масла

Концентраторы сливок. Концентрирование сливок является распространенным процессом

в молочной промышленности. Компания Seital Separation Technology предлагает специальные установки для решения следующих задач:

• производство сливок высокой жирности,
• минимизация содержания остаточных жиров в пахте.

Сливки высокой жирности могут служить основным компонентом для производства сливочного масла или сырьем для получения других продуктов.

Очистители масла для концентрирования и тонкой очистки

При механическом воздействии в сливках высокой жирности происходят фазовые превращения.

Стабильная жировая эмульсия молока превращается в смесь масла и плазмы, которая подвергается двух стадийной переработке для получения сливочного масла. На первой стадии для удаления максимально возможного количества плазмы из 70–80 % концентрата используется очиститель. Для под- готовки масла к вакуумной сушке используется фильтр-пресс.

Переработка сыворотки

Центробежные сепараторы играют главную роль в процессах выделения жиров из сыворотки и подготовки сыворотки к сгущению.

Очистка сыворотки

Основной целью очистки сыворотки является удаление творожистых частиц для обеспечения максимальной эффективности последующего извлечения жиров. Для удаления творожистых частиц лучше всего подходит центробежный очиститель.

Самоочищающиеся очистители сыворотки

Сепарация сыворотки

Выделение жиров из сыворотки подобно сепарации молока. Содержание жиров в сыворотке невелико и составляет, как правило, от 0,15 до

0,70 %. Извлечь жиры из сыворотки легче, чем из молока, благодаря тому, что содержание творожистых частиц в ней ниже. Температура процесса находится обычно в пределах от 30 до 40 °C (от 86 до 104 °F).

Для достижения высокой степени сепарации применяются комбинированные способы выгрузки. Достижимая степень разделения находится в пределах от 0,03 % до 0,04 % остаточных жиров.

Самоочищающиеся сепараторы сыворотки

Выделение жиров из сыворотки подобно сепарации молока. Содержание жиров в сыворотке невелико и составляет, как правило, от 0,15 до

0,70 %. Извлечь жиры из сыворотки легче, чем из молока, благодаря тому, что содержание творожистых частиц в ней ниже. Температура процесса находится обычно в пределах от 30 до 40 °C (от 86 до 104 °F).

Для достижения высокой степени сепарации применяются комбинированные способы выгрузки. Достижимая степень разделения находится в пределах от 0,03 % до 0,04 % остаточных жиров.

Качество и безопасность

Компания SPX выпускает все наиболее важные компоненты, включая емкости и детали, обеспечивающие эффективность сепарации, качество и безопасность на производстве, расположенном в Санторсо. Все компоненты изготавливаются в соответствии международными производственными стандартами, многие комплектующие превышают законодательно установленные стандарты для неразрушающих испытаний.

Материалы

Компоненты центрифуги являются прецизионными деталями, изготовленными из высококачественной нержавеющей стали, специальных сплавов, титана и других материалов высшего качества. Наши инженерные специалисты на предприятии в Санторсо обладают огромным опытом в сфере проектирования, производства и сборки оборудования.

Техника обеспечения качества и контроль

• Оптимизация конструкции и динамическое проектирование с использованием передовых технологий проектирования.
• Оптимизация гидродинамических свойств продукта с помощью вертикального пакета дисков новой конструкции.
• Передовое производство и система контроля качества.

Обслуживание и поддержка для максимальной производительности

• Обслуживание и устранение неисправностей — отсутствие затратного простоя.
• Быстрая доставка запасных частей — надежность для длительного срока службы.
• Дистанционный мониторинг — быстрое устранение проблем.

Обмен опытом для сохранения ваших передовых позиций

• Тестирование в условиях производства и оптимизация процесса — увеличение доходов и снижение затрат.
• Опыт научно-исследовательских разработок — проектирование новых изделий, отвечающих изменяющемуся спросу.
• Обучение операторов — большая эффективность, снижение ошибок персонала.

Эффективность и безопасность

Компания SPX использует подробный план производства и инспектирования для наиболее важных этапов производства, в том числе применяет специальную методику динамической балансировки ротора. Проверки включают трехмерное измерение, дефектоскопию проникающим красителем, ультразвуковую дефектоскопию и гидравлические испытания, а также разрушающие испытания, рентгенографию и металлографию. Анализ прочности и напряжений компонентов проводится с использованием передового программного обеспечения для анализа методом конечных элементов, а испытание эффективности проводится с использованием гидродинамического моделирования.